本篇文章给大家分享数控编程端面，以及数控编程端面粗车循环怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控G72怎么编程
- 2、数控车端面外圆怎么编程
- 3、数控车端面凹碗的编程
- 4、数控G72如何编程
- 5、caxa数控车端面怎么编程
- 6、数控端面铣整圆怎么编程
数控G72怎么编程
1、在进行G72编程时，首先需要编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。接下来，选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对／相对坐标模式，以确保加工路径的准确性。
2、数控G72端面编程是控制数控车床加工工件端面的方式。编程步骤包括：G50编程，确定车床坐标系与加工起点。同时设端面加工起点与终点。选择切入点，刀具与工件接触首点，可任意选择。设定切入角度，确定绝对或相对坐标模式。设置退刀距离，即刀具尖端至工件末端点距离。选择加工深度，编写Z轴G代码。
3、在编写G72程序时，需要注意以下几个方面：首先，合理设置吃刀深度和退刀量，以避免切削过程中出现干涉现象；其次，正确选择精加工的程序段段号和走刀速度，以确保加工质量和效率。掌握这些技巧，可以帮助你在车削加工中更好地应用G72指令，提高生产效率和产品质量。
数控车端面外圆怎么编程
Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。
数控车球头编程实例讲解以加工一个直径为 20mm 的半球头为例，使用 FANUC 系统数控车床。 工艺分析毛坯假设为直径 25mm 的棒料。加工半球头，需确定切削路径、切削参数等。选用合适的外圆车刀，确定主轴转速、进给量等。 编程坐标系设定一般将工件右端面与轴线交点设为编程原点。
编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。
数控车端面凹碗的编程
1、在数控车床上加工端面凹碗时，首先需要自磨刀具，例如90°麻花钻和镗刀。编程实例如下：G50 S1000 Q100 G0 G*** S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R0.2 G74 Z-9 Q1000 F0.2 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W0.5 R0.5 由于刀尖过于锋利，切削量应适当减少。
2、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
3、车端面的过程，当刀具到达Z轴0的位置时，直接执行G01指令并设定X轴为0，随后退刀。具体操作包括刀具沿X轴回到起点，再沿着Z轴退回，完成整个退刀动作。这一过程简单直接，确保加工精度。切槽操作则需要更为细致的步骤。首先，将切槽刀具移动到Z轴指定位置，同时确保X轴坐标大于工件直径。
4、用G73可编程。G73也可精加工。用端面圆弧刀车。
5、在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101，接着G0移动至X35Z0，执行粗车操作G1X-0.5F0.1，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z80并结束程序（M30）。
6、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
数控G72如何编程
G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
在进行G72编程时，首先需要编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。接下来，选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对／相对坐标模式，以确保加工路径的准确性。
数控G72端面编程是控制数控车床加工工件端面的方式。编程步骤包括：G50编程，确定车床坐标系与加工起点。同时设端面加工起点与终点。选择切入点，刀具与工件接触首点，可任意选择。设定切入角度，确定绝对或相对坐标模式。设置退刀距离，即刀具尖端至工件末端点距离。选择加工深度，编写Z轴G代码。
caxa数控车端面怎么编程
1、编程CAXA数控车端面需要遵循以下步骤： 确定机床的坐标系和参考点：确定机床的坐标轴方向（一般为X、Y、Z轴），以及工件的参考点。 绘制零件图：在CAD软件中绘制工件的端面图，包括尺寸、形状和加工要求等。
2、对这种麻烦的东西，我推荐用简单的办法替代。那么最简单的办法就是用CAM软件。不论是椭圆外轮廓，内轮廓，还是端面椭圆槽，都可以轻松用CAM软件编程。比方说可以用《CAXA数控车》这个国产软件，几下就把程序搞出来了。
3、将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。 检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
4、用户界面：CAXA数控车（CAM）拥有友好的用户界面，主要特点包括全中文Windows界面、形象化的图标菜单、全面的鼠标拖动功能、灵活方便的立即菜单参数调整、智能化的动态导航捕捉以及多方位的信息提示等。 图形编辑功能：该软件的图形编辑功能卓越，操作速度远超手工编程。
5、用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。假如设定右端面的旋转中心为编程原点，则标注圆弧起点（终点）到工件右端面的距离，标注圆弧起点（终点）的直径，就得到Z坐标和X坐标。
6、在加工仿真方面，CAXA数控车功能齐全，支持内外轮廓及端面的粗、精车削、切槽、钻孔和车螺纹。它能处理任意样条曲线车削，甚至自定义公式曲线，自动排除加工轨迹的干涉，适用于老旧机床编程。同时，它还能处理大程序，分段输出以适应小内存机床，并提供通用后置功能和开放的代码自定义。
数控端面铣整圆怎么编程
1、通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
2、铣床、加工中心：G73用于高速深孔啄钻，G83用于深孔啄钻，G81用于钻孔循环，G82用于深孔钻削循环，G74和G84分别用于左旋和右旋螺纹加工，G76用于精镗孔循环，G86用于镗孔加工循环，G85用于铰孔，G80用于取消循环指令。编程方式：G90为绝对坐标编程，G91为增量坐标编程。
3、数控端面铣的使用方法包括多个步骤，从准备工作到结束操作，每一个环节都至关重要。在开始之前，根据加工图纸选择并安装合适的铣刀，调整其高度，确保与主轴匹配。接下来，将工件固定在工作台上，确保其端面与铣刀垂直，这样可以保证铣削的精度。
4、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
5、．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3．坐标平面指令G1G1G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。
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