本篇文章给大家分享华中数控机床编程与操作步骤，以及数控机床华中数控编程解释对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床的操作步骤
- 2、华中数控车床编程
- 3、华中数控g76的编程实例
- 4、华中数控基本编程指令有哪些?
数控车床的操作步骤
1、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
2、回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。
3、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。确认程序加载成功后，进行工件的坐标系设定，包括确定初始点、工件原点和参考点。
4、数控机床的操作方法如下：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。
5、开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。2）返回参考点。对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。3）调加工程序。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。禁止进行尝试性操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
华中数控车床编程
1、直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。12G53其为非模态指令。12G36 直径编程、G37 半径编程12数控车床的工件外形通常是旋转体，其X 轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。
2、零件图纸工艺分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。
3、关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系）：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。
4、X20；X30；Z-8915；X20；X30；G00 X30；Z100.0；M05；M30；注：可把此程序嵌入到主程序中。联系：我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。
5、在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式：G91，说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
6、以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1。
华中数控g76的编程实例
1、G76 X278 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。
2、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。
3、用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图1，其中括弧内尺寸根据标准得到。
4、G76 P21160 Q100 R50 G76 X35 Z数值 R0 P***5 Q1000 F5 第一行中的P21160意思是：2精车次数；11为螺纹倒角量1；60为刀尖角度。
华中数控基本编程指令有哪些?
1、本系统螺纹加工指令有三条：G3G9G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。（1）G32：是最基本的螺纹加工指令。 用法举例：G32 X12 Z100 F2；X1Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2（若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。
2、用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
3、我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。
4、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。
5、工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。G50 X Z 该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
6、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。
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