简略信息一览：
- 1、数控车床螺纹加工程序为什么采用直径编程?
- 2、数控车床编程实例详解
- 3、用数控铣床加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm(不考虑刀补)编...
- 4、数控编程中什么是直径编程。什么又是半径编程
- 5、什么是直径编程和半径编程
- 6、数控车床车一个长39,小外圆直径20+长23,大外圆直径25长16的工件,怎么编...
数控车床螺纹加工程序为什么***用直径编程?
直径编程是为了编程方便。一边看着图纸数据一边就可以直接编程了。
一般数控车床编程使用的都是直径编程，主要是便于计算。因为编程时x坐标的值就是直径值。也就是说一个产品的直径是多少编程时就输入多少。用半径编程还得去计算，不是很常用。数控机床的作用 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车床能够加工出普通机床难以处理或处理不便的零件，且加工质量稳定，有效减轻了工人的劳动强度。 数控车床在编程时***用直径编程方式，即X轴代表直径值，而在增量编程时，以刀具径向实际位移的两倍作为编程值。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时***取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
直径方向（X方向） 系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但必须更改系统设定。（3） X向的脉冲当量应取Z向的一半。（4）***用固定循环，简化编程。（5） 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
数控车床编程实例详解
1、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
2、数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。
3、坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
4、mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
5、工件坐标系选择（G54-G59）格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
用数控铣床加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm(不考虑刀补)编...
正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。
正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。
刀具像一根管子，管壁厚度为0.5，在管子的端面开齿。提醒：一定要磨副后角。这样的刀具就很耐用，加工也稳定。
直接用90°V型刀具就可以，当然还要看精度高不高了。加工中心：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
单边切深、进给量取决于刀片断屑槽的几何形状结构。应参考所选刀具供应商提供的对应值。 工件直径4382毫米，多为立车加工。推荐：1）***用75°或93°主偏角的外径车刀杆。2） 相当于ISO标准P10~P20，机夹不重带涂层磨硬质合金刀片。3）主轴转速在7~10转/分钟范围。
数控编程中什么是直径编程。什么又是半径编程
直径编程和半径编程 （1）直径编程：***用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。（2）半径编程：***用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般***用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
毫米 W1移动1毫米。直径编程 U1移动0.5毫米。
数控车削加工中：编程时车外圆或内孔时直径（包括和直径有关类似的尺寸）是按实际尺寸编程的称为直径编程。编程时车外圆或内孔时直径是按实际尺寸的一半编程的，称为半径编程。直径编程和半径编程Z方向编程尺寸都是一样，只是X方向尺寸半径编程时数值要减半写入程序。
数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。
什么是直径编程和半径编程
1、直径编程：***用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。（2）半径编程：***用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般***用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
2、数控车削加工中：编程时车外圆或内孔时直径（包括和直径有关类似的尺寸）是按实际尺寸编程的称为直径编程。编程时车外圆或内孔时直径是按实际尺寸的一半编程的，称为半径编程。直径编程和半径编程Z方向编程尺寸都是一样，只是X方向尺寸半径编程时数值要减半写入程序。
3、数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。
4、W1移动1毫米。直径编程 U1移动0.5毫米。
数控车床车一个长39,小外圆直径20+长23,大外圆直径25长16的工件,怎么编...
1、②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
3、首先确定你的尾座·顶尖是好的，第二 顶工件的时候用力均匀，特别是锁紧的时候，这个影响最大。
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