接下来为大家讲解数控编程倒角怎么口算，以及数控编程倒角怎么计算涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床编辑角度怎么算?
数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
° 1：732 10° 1：671 算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股定理：在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。
角度公式： SINa=对边/斜边；COSa=邻边/斜边；TANa=对边/邻边：车床上：TANa=（大端直径-小端直径）/（2*长度）；尊重义务帮助，如果回答您满意，请***纳。
数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。
数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
万能编法就是：圆弧方向（G0203）+圆弧终点坐标（XZ）+圆弧半径（R）+进给速度（F）。
R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。
R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按24*45°编程。
数控车床倒角的编程问题
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
2、首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。
3、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
4、R（a）：螺纹退尾时的倒角宽度，通常无需倒角，因此输入00。 Q（Δdmin）：粗车螺纹时的最小切削量，单位为千分之一毫米，一般选择0.1mm或0.2mm，编程时应写成100或200。这个数值越大，走刀次数越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
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