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数控编程,精车倒角和斜角怎么编写?
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。
直线后倒直角 格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控倒角编程功问题??
.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去（2乘2）。
如果倒角很大，还不能直接一刀走成，要分成几刀或者用循环调用N1和N2之间的程序，比如FANUC系统可以用G71循环）加工45度倒角X轴的移动量是Z轴移动量的两倍（半径编程是一样的）。
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
有很多原因，比如就是倒角太小，比刀尖圆弧小或者差不多。
数控编程高手请进
1、第一种格式是用园弧半径R进行编程，第二种格式是用园心相对于起点（起点即当前位置）位置（I，K）进行编程。使用步进电机时进给速度F=1000．00可保证不失步。
2、有x（u）和z（w）的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。可进行内螺纹切削。
3、数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。圆弧顺逆的判断 ①***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
4、P（螺距）M98H-- L -- M99P -- 无条件转移加工 H是开始N段号 P是结束后返回N段号 还有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原点回复，只是XYZ的顺序不一样在那个罢了。
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