简略信息一览：
- 1、广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
- 2、各位大神帮帮忙:广数928TE数控车床车棒料,每件工件10mm长,我想一次车...
- 3、广州数控928TC编程格式
- 4、数控928TE系统一个坐标对两把刀,怎么编程,怎么对刀。外圆150内孔50...
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
你好：你可以使用螺纹加工指令（G92）格式：G92X（U）___Z（W）___F___；其中：X表示x轴的绝对坐标。U表示x轴的增量坐标。Z表示z轴的绝对坐标。W表示z轴的增量坐标。
锥度 螺纹编程时先算锥度，在算起刀点，再算收刀点。起刀（Z）点一般离工件端面一个螺距左右，收刀一般离开工件加工的外圆再加上跳动和退刀的量。
最主要是精车那刀，下面是全程序 O0001 M3S500M8（转速根据材料走刀自己改）T0101 N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。
起点的半径减去终点的半径之差，起点半径大于钟点半径R为正值，起点半径小于终点半径R为负值。
P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸 I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差（螺纹锥度，省略R为直螺纹）。
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M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19：36 fanuc数控指令G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
你好，唯一可能就是螺纹刀尖没磨好，要尖些，根据螺纹中经要求，磨刀是用相同的对规比对。。
如果你想把外圆和螺纹加工长一点，然后用切断刀，一次切几个下来，可以用子程序，但没必要用子程序。如果每一件都平端面→车外圆→车螺纹→切断，这样循环加工多件，不能用子程序。原因是：该机床没有原点偏置的功能。
一把刀用T0202的刀补，另一把刀用T0205这个刀号对刀。
因为你没说是内牙还是外牙，我就给你编一个外牙的吧。
广州数控928TC编程格式
G73指令格式： G73 U （Δi） W（Δk） R___ G73 P___Q___u（Δu） w（Δw） F___S___T___ N（P）…… …… 程序段号P到Q之间的程序段定义A→A→B之间的移动轨迹 N（Q）…… 指令中各参数的意义如下： Δi：沿X轴的退刀距离和方向。
内螺纹R为+）。以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
广数928tc 加工普通螺纹使用G92 X Z P格式是可以的，G92 X Z P格式中X是螺纹径向尺寸坐标终点，Z是螺纹轴向尺寸坐标终点 P是螺距。
G33 Z10 P12； （左旋第一刀）G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）GO X200 Z0 M5；M2；你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。
数控928TE系统一个坐标对两把刀,怎么编程,怎么对刀。外圆150内孔50...
将刀具快速移至工件上方，启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。
设定坐标：用1号刀（要去掉刀补 如T0100 刀补里面100页面不能有数据） 平一下端面--按录入方式--按程序--输入G50 Z0--按循环启动键--OK 再用刀车一下外园--测量工件直径（假如测量是 40）--按录入方式--按程序--输入G50 X40--按循环启动键--完毕。
对刀可以***用以下两种方法。第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。第二种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
以下是几种常用的对刀方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
关于广数928数控车编程实例，以及广数928编程实例***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
