接下来为大家讲解用g71数控车编程，以及用g71数控车编程怎么编涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床g71怎么用?
1、G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）- U参数定义了每次粗加工时的进刀量，单位通常是毫米。 R_（精加工每次退刀量 半径值）- R参数指定了精加工时的每次退刀量。 F_（走刀速度）- F参数设定了走刀速度，单位通常是每分钟进给量（mm/min）。
2、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。
3、N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。可简化编程。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
g71程序怎么编程?
1、G71 P___ Q___ U（Δu） W（Δw） F___S___T___；N（P）……… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A→B之间的移动轨迹 N（Q）……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。
2、① G41 D01 G16 G01 X30 Y-0 F100；G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X20 Y270 R-20； 圆弧大于180°用 R负。
3、G71 P___ Q___ U（Δu） W（Δw） F___S___T___；Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
4、mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
5、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
g71怎么编程,怎么用?
1、G71 P___ Q___ U（Δu） W（Δw） F___S___T___；N（P）……… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A→B之间的移动轨迹 N（Q）……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。
2、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
3、③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71U（△d）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）F（f）S（s）T（t）说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。
4、① G41 D01 G16 G01 X30 Y-0 F100；G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X20 Y270 R-20； 圆弧大于180°用 R负。
5、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的。
数控车床g71编程实例及解释
1、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
2、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
3、这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。
4、G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。
5、N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）G1_~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
关于用g71数控车编程，以及用g71数控车编程怎么编的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
