简略信息一览：
数控车床管螺纹编程实例
1、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
2、螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
3、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
数控车床圆弧编程事例
1、东莞振华职校车床编程耿老师解数控车床圆弧角度小于180度，用R编程，不需要IJK编程。圆弧的表示有圆心法及半径法两种，现分述如下：①圆心法：I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离，圆心编程的情况如图所示。
2、即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。
4、e：粗车时X轴的退刀量， 取值范围0~9999（单位：mm，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反.ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
数控车床编程实例带图的
1、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
2、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够 需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。
3、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
4、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数控车床G71车内孔编程实例
1、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
2、备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
3、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
4、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
5、③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
螺纹切削循环（G76）G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
U-0.5 Z50 T0202 G0 Z25Z3 G92 X28 Z-42 F814 X21 X24 X27 X20 X22 X24 X25 G0Z100 X80 M5 M9 10101 M30 我现在加工的就是内螺纹，也是3/4的，程序就是这样编的。
实例：车M20x5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下：G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3 M8 G92 X19 Z-51 F5 X16 X14 M9 M5 G0X100Z100 M30 对刀就和平时车别的东西一毛一样。
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