本篇文章给大家分享数控车内螺纹宏程序编程,以及车床螺纹宏程序对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?
公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。
G92 X46 Z-48 R-5 F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00 X100 Z50 注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
需要注意的是,在编辑程序时应根据实际情况谨慎调整参数,避免对机床及刀具等造成损伤或过度磨损。同时,也应遵循安全操作规程,使用适当的个人防护装备。如果存在不确定因素或不熟悉操作流程,应请专业技术人员协助操作。
你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如:O0018;M03S1000;T0101;(假设1号刀是螺纹刀)G00X--Z--;(快速定位到循环起点,X值比螺纹小径小,Z值是切入距离一般是螺距的整数倍,2倍就行。
G0 X15;(第二刀再进0.5)G33 Z-83 P12;(右旋第二刀)G33 Z10 P12;(左旋第二刀)GO X200 Z0 M5;M2;你想要左右都车削,不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。
CNC车床车螺纹宏程序是怎样的?
1、用G92的,如:M24*15L20。T0101;(螺纹刀)。M03S500;(正转。每分钟500转)。G01X25F2;(定位到X25Z2)。CNC的优点:大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的,所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可:普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X100.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如:#1=#2+100;G01X#1F300。
3、当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1=#2+100G01 X#1 F300说明:变量的表示 计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。 例如:#1表达式可以用于指定变量号。此时,表达式必须封闭在括号中。
数控车内螺纹怎么编程呀
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂,想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。
数控车床车内螺纹与外螺纹一样,车外螺纹时,定位点X值大于螺纹尺寸,内螺纹时定位尺寸小于螺纹尺寸,如我要车M30X2 深20,有退刀槽的内螺纹,首先,要把内孔车到Φ28,然后螺纹刀定位G00 X26 Z2; G92 X26 Z-21 F2 ...X30;...就这样。
华中数控车螺纹常用3个指令,g32/g82/g76。常用后面两个。车内螺纹编程和外螺纹编程原理是一样的,只是循环起点选的时候x比孔径要小,每一刀的x值是增大的。
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