文章阐述了关于采用数控编程时应先设定，以及编数控程序时以什么作为依据的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控分度头该如何编程
1、在进行数控分度头编程时，应遵循一系列步骤以确保程序的准确性和高效性。首先，选择合适的参数至关重要，包括分度角度、起始角度以及需要执行的分度次数。这些参数将直接影响最终加工件的精度和质量。接下来，需要设置主轴的旋转模式，这通常包括径向切削和轴向切削等选项。
2、确定分度头的初始位置和工件坐标系原点，根据所选择的切削工具尺寸，设置相应的刀具半径补偿，并在程序中建立刀具半径补偿宏。根据所需的角度和分度头的特性，编写分度索引程序，在编程中添加旋转指令（是G代码），控制分度头按照指定的角度进行旋转。
3、四轴联动编程前后在圆柱的轴线，左右在端面，在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定，四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心，然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主轴与端面重合，那么原来设置的原点到四轴90度的圆棒端面距离就是旋转半径。
4、A值通常表示数控分度头（也就是第四轴）的旋转角度。在三菱系统上，并且在没有使用第四轴的情况下，A值也可以表示当前程序行起点与终点的连线与X轴正方向之间的夹角。具体用法你在机床上（不是在模拟软件上）试一下就知道了。
5、分度方法 （1）直接分度 当分度数目很少，分度精度要求不高时，可***用直接分度法。
6、对于多面体加工，如涡轮式空压机壳体的四面孔、槽的加工，第四轴通常作为分度头使用。分度头的旋转分度由伺服电动机通过联轴器驱动蜗轮蜗杆实现。在编程中，需要设置分度头的旋转角度、旋转速度等参数。模拟与校验：在实际加工前，应使用数控仿真软件进行模拟加工，以检查NC代码的正确性和加工路径的合理性。
数控雕刻机怎么编程的
在进行数控雕刻机编程时，首先要确定加工工作的原点。这一原点可以由操作者自行设定，并且必须确保在机器的有效行程范围内。完成原点设定后，下一步是选取加工深度相同的部分，同时确保使用的刀具类型一致。此时，可以点击菜单中的路径向导功能。接下来，需要设置表面高度和切割深度。
数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，弹出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。
在进行雕刻机铣圆编程时，首先要明确圆的直径和圆心的具***置。这些参数是编程的基础，确保圆的准确性和一致性。接着，根据加工需求选择合适的刀具，并设定相应的加工参数，如进给速度和主轴转速等。这些参数的选择对加工效果有重要影响。利用CAD软件，可以轻松地绘制出所需的圆形轮廓。
首先，使用AUTOCAD绘制平面图，并将其保存为.DXF格式文件。这一步很重要，因为后续的所有操作都将基于这个平面图。其次，将.DXF文件导入到desk cnc软件中，进行编辑。具体来说，你需要设置进刀、出刀路径以及主轴转速等参数，这些设置决定了雕刻机如何执行你的设计。
在选择编程方式时，有两种主要方式：手工编程和自动编程。手工编程适用于几何形状相对简单的零件，因其编程工作量小、操作简便，是数控车床编程中的主要方法之一。然而，对于复杂零件，尤其是非圆曲线、曲面的加工，或需要进行复杂工艺处理的零件，手工编程难以应对，自动编程则能有效解决这些问题。
数控程序开头和结尾怎么编
1、编写数控程序时，首行通常会包含程序号，程序号以“O”字开头，例如O0001。接下来的指令可能是换刀命令，如M6T1表示换到1号刀具，M6T6则表示换到6号刀具。第二行，我们会设定转速，并进行定位。比如，要让机床定位到X轴和Y轴的原点，可以直接输入G0 X0 Y0 Z0。
2、在编程数控铣床时，编写程序的开头部分非常重要。通常，第一行程序会先写入程序号，这种程序号以字母O开头，紧接着是数字，代表不同的程序序列。比如，如果你想要调用第一号程序，就输入O1；如果需要调用第六号程序，就输入O6。这一行程序的设置有助于确保数控系统能够识别和正确执行后续的程序指令。
3、子程序的编写与普通程序类似，只需在程序结尾处加上M99指令即可。这与主程序并无太大区别，程序编写者可以根据实际需求编写相应的加工逻辑和指令。子程序的使用大大提高了编程的灵活性和效率，特别是在需要多次重复相同加工步骤时。
4、常见的程序段包括G指令、M指令以及包含进给量功能定义的程序段。F功能用于定义进给速度，数控车床进给速度有两种表示方式，一种是每转进给量（mm/r），主要用于车加工；另一种是每分钟进给量（mm/min），主要用于车铣加工中心中的铣加工。
5、在使用数控车床时，理解U、R、N等指令对于编写程序至关重要。U和R是G71指令中用于内径和外径粗车循环的重要参数，分别代表径向被吃刀量和径向退刀量。N后面跟随的是程序段，如N1表示程序起始段，N2表示程序结尾段。这些程序段在G71指令中能够实现粗车循环，确保加工过程的高效与精准。
6、数控车床的程序通常被分为三个主要部分：程序开始、程序内容和程序结束。在程序开始部分，我们定义了程序号、零件加工坐标系、加工刀具，并启动了主轴和冷却液。其中，主轴的最高转速限制定义为G50 S2000，确保了机床的安全运行。数控系统默认的坐标系为G54，除非有特殊指明。
数控车床复合行循环怎样编程
1、在进行复合行循环编程时，应首先确定加工工艺和工件类型。例如，对于外圆、内孔、螺纹等不同类型的加工，需要选择不同的复合行循环指令。使用复合行循环指令时，需要注意程序中的起点和终点设置。起点通常设在工件的中心位置，而终点则根据具体加工要求设定。此外，在编写程序时，还需要注意工件的装夹方式。
2、首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面 在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次 输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。
3、数控车床编程时，G76指令用于螺纹的复合循环加工，可简化编程过程。
4、径向复合式粗加工循环G72是一种在数控车床上常用的编程方法，用于实现快速高效的切削操作。其格式为G72 W（z轴吃刀量）R（退刀量）。
5、如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：T0202；解释：如果外径已经车削完成，需要更换螺纹车刀，选择T0202螺纹车刀。 G00 X27 Z6；解释：使用G00指令将刀具移动到X27 Z6的位置，即离开工件外径3mm，距端面二个螺距。
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