数控加工蜗杆编程-数控加工蜗杆编程方法

今天给大家分享数控加工蜗杆编程，其中也会对数控加工蜗杆编程方法的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

在数控车床上加工6头蜗杆时，编程是一项关键的技术。以4M*6头蜗杆为例，编程步骤需要精确计算和细致操作。首先设定程序O1111，并选择适当的刀具T101M3，设定主轴转速S50。同时定义变量#1=8，#2=55，#3=3。通过WHILE循环判断#1是否大于等于0，如果满足条件则进入循环。

车刀与蜗杆相对位置（车刀右刃贴近齿侧），如果机床显示Z向绝对坐标为-100，蜗杆导程为027mm（轴向模数为6，头数为1），则：Z向定位起点坐标=-100+2×027 =-8946 如果车刀向左移一个齿，则上式中的2应改为3，其余以此类推。

（图片来源网络，侵删）

再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点，手动退出刀具。选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。

编程时先设置循环起点如果是单线蜗杆编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床***用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。

（图片来源网络，侵删）

可以的蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程zd 然后在分线需特别注意）。

程序中包含一个条件判断，如果螺纹大径尺寸大于螺纹小径尺寸，则跳转到10行。程序中还包含了多个加工步骤，如Z轴的移动和X轴的定位，确保加工路径的准确性。加工过程中，保持F值为25，L值为2，确保螺纹的精度。最后，程序结束时，将X轴移动到200的位置，并停止主轴。

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