发酵罐的培养过程控制编程-发酵罐培养基配方

本篇文章给大家分享发酵罐的培养过程控制编程，以及发酵罐培养基配方对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

发酵工业的基本生产过程是：发酵生产流程三个阶段：上游、中游和下游。（1）先进行高性能生产菌株的选育；（2）然后在人工或计算机控制的生化反应器中进行大规模培养，生产目的代谢产物；（3）最后收集目的产物并进行分离纯化，最终获得所需要的产品。

发酵工程的基本流程如下：菌种液的制备：选用适合生产的菌种，进行菌种的培养和接种，以获得大量的菌种液。发酵罐的配置：根据生产工艺和菌种的要求，选择合适的发酵罐，配置适宜的培养基。发酵罐的灭菌：通过高温高压或化学灭菌，消灭罐内的细菌和微生物，保证发酵过程的无菌。

（图片来源网络，侵删）

发酵工程的流程：发酵工程包括菌种培养、发酵罐设计、培养基配制、发酵操作、产物分离纯化等流程。发酵工程的主要设备：主要设备包括发酵罐、搅拌器、温控系统、pH控制系统、氧气供应系统等。

1、我们可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量，并可根据用户要求测定氧化还原电位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14种参数，用户根据需要选配。也可根据用户需要选配全进口传感器，全进口电机，全进口减速机等，价格另行计算。

2、发酵过程中，机械搅拌发酵罐的溶氧量影响因素主要有：通气量、搅拌转速、罐压、罐温、起泡程度、补料操作（大部分需氧菌发酵中此因素有影响）；调节上述因素或因素水平发生变化均对发酵罐的溶氧量产生影响。

（图片来源网络，侵删）

3、① 从发酵接种开始，菌体进入延滞期时的溶氧应该下降的比较平稳，进入对数生长期后溶氧开始急剧下降，通过调节转速通气等控制在一定数值范围内（很多时候如高密度生长使用单纯空气控制不了溶氧，溶氧基本为0）。发酵后期菌体进入衰亡期后，溶氧开始上升，提示下罐节点。

4、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）***用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

1、发酵罐使用方法：校正pH电极和溶氧电极。罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）***用蒸汽灭菌（121℃，30min）。

2、为了确保您能够正确使用发酵罐，以下是使用说明：清洗：在第一次使用前，请将发酵罐放入热水中浸泡，然后用温水和洗涤剂仔细清洗。确保将所有零件（包括密封圈和气阀）都清洗干净。准备：准备好您要发酵的食物材料，如蔬菜、水果等。将材料切片或切成小块以便更好地发酵。

3、罐顶为一圆拱形结构，中央开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐顶操作的平台和通道。②罐体部分罐体为圆柱体，是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。

4、柑果剥掉皮，然后切成大小差不多的块状。准备好水和糖。选择合适的容器，把水果放入干净的发酵罐里，或者专门卖的酵素桶也是可以的。然后分别加入适量水，糖，酵素粉，搅拌均匀，盖上盖子，密封住。将发酵罐放到冰箱，3到4天之内盖子是不需要揭开的。

5、保持罐子密封，防止外部空气干扰。发酵过程中避免晃动，热水必须是沸水，温度控制至关重要。根据季节调整发酵时间：夏季6-8小时，冬季可能需要10-12小时。发酵后才可添加甜味剂或水果，以保持酸奶的原汁原味。易极优酸奶建议3-5天内食用完，以保持益生菌活性。

发酵控制菌种接好后，提供必要的生长条件，菌体开始生长繁殖，进行新陈代谢，发酵累积代谢产物。必要的生产条件包括培养温度、氧气需求、pH指标、营养成分补充和泡沫消除等。所有这些条件要经常观察、记录、分析、改进，以保证发酵生产正常进行。

发酵生产流程三个阶段：上游、中游和下游。（1）先进行高性能生产菌株的选育；（2）然后在人工或计算机控制的生化反应器中进行大规模培养，生产目的代谢产物；（3）最后收集目的产物并进行分离纯化，最终获得所需要的产品。

发酵工程的基本过程包括以下步骤：选择和准备发酵菌种：选择能够适应发酵条件的合适菌种，通常需要通过专门的筛选和培养方法来获得足够纯的菌种。菌种的存储，传代和***需要严格控制，以确保菌种的质量和稳定性。

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