接下来为大家讲解数控车g74车斜端面槽编程实例，以及数控车g75端面槽编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、广州数控G74指令怎么用啊
- 2、g74编程实例及解释是什么?
- 3、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
- 4、数控车断面槽,用循环怎麼弄
- 5、数控车床g74指令是什么?
- 6、数控车端面凹碗的编程
广州数控G74指令怎么用啊
广州数控G74指令是用于数控车床的一种编程指令，主要用于外圆或内圆的外径切削加工。该指令能够实现精准控制刀具的路径和切削参数，提高加工效率和质量。详细解释 G74指令概述 G74是数控车床中的一种编程指令，主要用于控制刀具进行逆铣削操作。
M30（程序结束）G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
轴向切槽多重循环 G74 是数控编程中用于在工件端面加工环形槽或中心深孔的指令。其代码格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。
命令格式：G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 用于右旋螺纹，G95 G74 X_Y_Z_R_F_K_ 用于左旋螺纹。 解释说明：G95 表示转进给，G84 和 G74 分别表示右旋和左旋螺纹的加工方式。X_Y_ 表示孔位，Z_ 表示孔底位置，R_ 表示加工初始位置，F_ 表示切削进给速度，K_ 表示重复次数。
G74编程指令是一个用于外圆粗车加工的循环指令。 不同的数控系统对G74编程的格式各有差异。 以广州928系统为例，其G74编程格式简单，包含X、I、K、L、F几个参数。 在使用G74指令时，X参数代表精加工起点的X坐标，通常设置为工件偏端面的X坐标为0。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
g74编程实例及解释是什么?
1、G74数控车床编程实例解释：G74指令用于轴向切槽的多重循环。具体格式为：G74 R [X（ ） Z（ ） P（ ） Q（ ） F（ ）]。其中，R代表间歇退刀量，X和Z指定终点坐标，P是X轴的进刀量，Q是Z轴的间歇进刀量，F设置切削速度。 G74数控铣床编程实例解释：G74指令用于左旋攻丝循环。
2、G74编程指令是一个用于外圆粗车加工的循环指令。 不同的数控系统对G74编程的格式各有差异。 以广州928系统为例，其G74编程格式简单，包含X、I、K、L、F几个参数。 在使用G74指令时，X参数代表精加工起点的X坐标，通常设置为工件偏端面的X坐标为0。
3、g74编程实例及解释是：G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。G74X（）Y（）Z（）R（）P（）F（）。
4、G74指令在数控车床上的编程示例及含义如下：G74指令用于轴向切槽的多重循环。编程格式为：G74 R X（终点坐标） Z（终点坐标） P（X轴进刀量） Q（Z轴间歇进刀量） F（切削速度）。其中，R代表间歇退刀量，X和Z代表切槽的终点坐标，P代表X轴的进刀量，Q代表Z轴的间歇进刀量，F代表切削速度。
5、G74编程实例及解释： G74数控轨迹车床代码用于轴向切槽多重循环。该指令包含了以下参数：- R：间歇退刀量 - X、Z：终点坐标 - P：X轴进刀量 - Q：Z轴间歇进刀量 - F：速度 G74数控铣床代码用于左旋攻丝循环。
6、G0 X3Z15 确定了编程的起始点。X38代表直径方向的起始位置，而Z11代表槽宽方向的起始位置。 G75 X30 Z-14 设定了槽子的结束点。 G75R 指定了退刀量。 G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量（微米为单位），Q纵向偏刀量（微米为单位），F进给量。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
1、纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。
2、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
3、端面钻孔复合循环指令（G74）的指令格式为：G74 Re。该指令可以用于断续切削，走刀路线如图7。如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。端面钻孔复合循环的应用实例见图8，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。
数控车断面槽,用循环怎麼弄
首先，选择第一种进刀方式，这种进刀方式的特点是刀具会在加工过程中越过退刀槽，从而减少停顿时间，提高加工效率。在实际应用中，这种方式特别适用于需要连续加工的场合，能够确保加工过程的流畅性。其次，为了进一步优化加工路径，可以在软件中调整相关参数。
在程序编辑界面输入G71指令，以选择外圆粗车循环模式。 设置N值，该值可以表示循环次数或指定循环的结束位置。 输入X、Z坐标以及F值，分别定义切削的起始点、结束点和进给速度。
在程序执行过程中，X轴方向的进刀是按照直径来设定的。纵向（Z轴）进刀后，程序指令机床快速退刀到X轴和Z轴，再快速进刀到X轴，进入第二次切削的程序段。此程序还可以用G32单一形状固定循环程序段，或G72螺纹复合固定循环程序段。使用G72可以简化输入程序的步骤，比G92更便捷。
数控车床中的G9G***这么用：G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。格式：G50 S__G96 S__说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
/4的锥度螺纹用g92怎么编程啊 把起始端和螺纹终端的大小径分别算出来。 然后编程即可。 具体的方法，你在百度上搜有详细的案例。
数控车床g74指令是什么?
G74指令在数控车床上的编程示例及含义如下：G74指令用于轴向切槽的多重循环。编程格式为：G74 R X（终点坐标） Z（终点坐标） P（X轴进刀量） Q（Z轴间歇进刀量） F（切削速度）。其中，R代表间歇退刀量，X和Z代表切槽的终点坐标，P代表X轴的进刀量，Q代表Z轴的间歇进刀量，F代表切削速度。
G74数控车床编程实例解释：G74指令用于轴向切槽的多重循环。具体格式为：G74 R [X（ ） Z（ ） P（ ） Q（ ） F（ ）]。其中，R代表间歇退刀量，X和Z指定终点坐标，P是X轴的进刀量，Q是Z轴的间歇进刀量，F设置切削速度。 G74数控铣床编程实例解释：G74指令用于左旋攻丝循环。
G74数控轨迹车床代码用于轴向切槽多重循环。该指令包含了以下参数：- R：间歇退刀量 - X、Z：终点坐标 - P：X轴进刀量 - Q：Z轴间歇进刀量 - F：速度 G74数控铣床代码用于左旋攻丝循环。
数控车端面凹碗的编程
1、在数控车床上加工端面凹碗时，首先需要自磨刀具，例如90°麻花钻和镗刀。编程实例如下：G50 S1000 Q100 G0 G*** S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R0.2 G74 Z-9 Q1000 F0.2 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W0.5 R0.5 由于刀尖过于锋利，切削量应适当减少。
2、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
3、车端面的过程，当刀具到达Z轴0的位置时，直接执行G01指令并设定X轴为0，随后退刀。具体操作包括刀具沿X轴回到起点，再沿着Z轴退回，完成整个退刀动作。这一过程简单直接，确保加工精度。切槽操作则需要更为细致的步骤。首先，将切槽刀具移动到Z轴指定位置，同时确保X轴坐标大于工件直径。
4、编程CAXA数控车端面需要遵循以下步骤： 确定机床的坐标系和参考点：确定机床的坐标轴方向（一般为X、Y、Z轴），以及工件的参考点。 绘制零件图：在CAD软件中绘制工件的端面图，包括尺寸、形状和加工要求等。
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