文章阐述了关于华中数控机床编程事例详解，以及华中数控车床编程200例有图简单的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
华中系统钻内孔循环编程实例
G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
G23（G230）—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25—跳转加工 格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段号）。
在铣床操作中，G81指令用于钻孔循环。其格式为G98 （G99） G81 X Y Z R F L，其中X和Y是孔中心在XY平面内的坐标值或增量值，Z是孔底Z点的坐标值或增量值，R是参照R点的坐标值或增量值。F代表钻孔进给速度，L表示循环次数。
题主是否想询问华中世纪星系统钻孔循环格式包括哪些，钻具的装置和定位、钻井液的配制和循环、钻进、取样品。
钻孔循环（G82）FANUC 系统，可以参考下面的数据。
数控宏程序编程方法、技巧与实例内容简介
1、内容包括数控技术基础、宏程序概述、宏程序理论基础、用户宏功能、数控车床宏程序应用实例、数控铣床宏程序应用实例。本书宏程序需要主程序调用时赋初始值，以便进行产品系列化加工。随书赠送含第6 章的多媒体动画文件的光盘。
2、通过这种方式，宏程序能够根据不同的条件执行不同的代码路径，实现复杂的逻辑控制，从而提高编程效率和灵活性。值得注意的是，宏程序的具体实现和功能可能因不同的数控系统而异，上述示例仅用于说明宏程序的基本原理和结构。此外，宏程序的编写需要一定的编程技巧和对数控系统的深入了解。
3、在第二章，读者将学习到如何在数控车床上针对典型零件和非圆曲线零件进行宏程序编程的实用技巧，以及具体编程实例，提供实际操作的指导。第三章则深入到数控铣床和加工中心的编程领域，探讨如何在这些设备上针对各种零件和非圆曲线进行编程，丰富的实例将帮助读者提升编程技能。
G71复合循环编程实例
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。
在加工图1所示零件的程序中，我们***用内径粗加工复合循环，起点定位在A（46， 3），切削深度设定为5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。
华中数控g76的编程实例
G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。
华中可以用G32编程就可以等螺距螺纹切削指令指令：G32（U）_Z（W）_F_；X，Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X2Z-3F；G00X40.；Z；X22；G32Z-3F0.2；G00X40.；Z；X22；螺纹切削固定循环指令指令：G92X（U）_Z（W）_R_F_；R=0时切削圆柱螺纹。
可以，在G32格式：G32X（U） Z（W） R E P F ； G76格式：G76 C R E A X Z I K U V Q P F举个例子：加工两头的 写两行：g76 ... p0、g. p180、三头的： g.p1 g76 ...p240。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。
华中可以用G32编程就可以 等螺距螺纹切削指令 指令：G32（U）_Z（W）_F_；X，Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X2Z-3F；G00X40.；Z；X22；G32Z-3F0.2；G00X40.；Z；X22；螺纹切削固定循环指令 指令：G92X（U）_Z（W）_R_F_；R=0时切削圆柱螺纹。
华中车床编程中的G71
1、在华中系统中，粗车完毕后直接执行精车程序。华中G71程序的一般模式包括粗车刀具、M03S粗车转速、G00或G01定位、G71指令、粗车转速、精车转速、刀尖圆弧补偿、G01指令、X和Z轴的移动指令，直到离开毛坯表面。
2、G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1。
3、华兴系统车床中的G71指令主要用于外圆车削复合循环加工。具体格式为：G71 I（X方向切削量） K（Z方向切削量） N（从下一段开始计算，需要循环的程序段数！） X（X方向精车余量） Z（Z方向精车余量） F（速度，粗车时有效）。
4、- W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
5、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。
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