接下来为大家讲解数控车床数字编程视频教程，以及数控车床编程实例讲解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床编程代码怎么输入?
1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、编程输入对于数控车床的操作至关重要。首先，需进入程序页面，选择编辑始编辑模式进行程序的输入、修改或删除。此时，操作者应熟悉机床的编程语言和指令格式，以确保程序的正确性和有效性。程序内容包括但不限于加工路径、切削参数、刀具选择等关键信息。
3、学习数控车床编程时，首先要了解使用的系统，不同系统之间的编辑方式会有所不同，但总体上差别不大。一般来说，打开程序编辑界面后，输入程序号。比如在KND系统中，还需点击“调试”按钮，然后选择4来打开程序开关。
数控车床加工圆球怎么编程
1、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
3、G02与G03是数控车床编程中用于绘制圆弧的指令。而IK指的是圆弧起始点与终止点的坐标信息。编程步骤如下：首先，确认圆弧起始点与终止点坐标，标记为（I1，J1）与（I2，J2）。接着，根据圆弧方向选择G02或G03指令。G02指令表示逆时针绘制圆弧，而G03指令则用于顺时针绘制圆弧。
4、螺旋线插补的编程指令如下：N10 G17 G0 X25 Y399 Z3 N20 G1 Z-5 F50 N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC（20） J=AC （20） TURN=2 以上示例中，从起始位置执行两个整圆，然后回到终点，从而加工出所需的螺旋线。
5、通过I和K来确定圆心的具***置。使用G02和G03进行编程时，F参数用于设定进给量，它直接影响到加工的速度和精度。合理的进给量设置对于保证加工质量至关重要。总之，数控车床上加工圆弧的关键在于正确理解和应用G02和G03指令，以及合理设置进给量。通过不断的实践和经验积累，你将能够更熟练地掌握这一技能。
6、用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。
数控车床编程指令格式
数控车床编程指令格式介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：（1） 每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。（2） 每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。
G99：每转进给量 （mm/r）。G9G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。代码格式：G99 F_。代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。
关于数控车床数字编程***教程，以及数控车床编程实例讲解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
