简略信息一览：
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
1、指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X（U） Z（W）—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙/英寸 I—螺纹退尾时X 轴方向的移动距离。
2、这里的螺距是以每英吋牙数计算的）、外径为72牙型高为0.581等参数。掌握这些数据后，编程过程就与普通螺纹类似。如果你的系统是GSK928TE，编程时可以使用G76或G92指令。如果制作产品，建议使用G92，因为尺寸更容易控制。以上信息对于编程G1/8螺纹非常有帮助，希望对你有所帮助。
3、GSK980车床G代码主要用于控制机床的运动和加工过程。其中，G00和G01分别代表快速移动和直线插补。G02和G03用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向。G04则是一个暂停指令。G28用于返回参考点，G32和G33则用于螺纹切削和润滑控制。G50用于坐标系设定，G65则是宏程序命令。
4、UNEF是美制特细螺纹，1/2-28UNEF，每英寸（24mm）牙数为28牙，螺距为24/28=0.907mm，螺纹大径为18mm，小径近似等于大径减去0.64倍的螺距乘以二，为64mm。
5、GO X200 Z0 M5；M2；你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。
直角矩形螺纹8;双线4个头怎么做呀
什么叫“螺纹8；双线4个头”？头数就是线数。“直角矩形”决定刀具的截面形状。我们以导程8毫米，双线，4毫米螺距的螺纹来说明。普通机床选择8毫米/转的进给量，车一个牙，小拖板向前（或者向后）摇4毫米，再车另一牙。
简单实验来分辨两者：用两种颜色的小纸片裁两个一样的小直角三角形，再找个圆棒，将一个纸片直角边垂直圆棒轴心滚在圆棒上，斜边形成的螺旋线就是单线螺纹；再把两个三角形纸片稍微错位后也滚在圆棒上，两个斜边就形成了双线螺纹。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可***用类似的方法滚压成形。
用G92车削双线螺纹的编程格式.我需要举例的格式
1、双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。
2、G92 有一个参数L，双线输L2，3线输L3，以此类推。注意，编程进给率F=导程=螺距*线数。
3、数控用你的程序可以 梯形螺纹地编程格式：单线的编螺距，多线的编导程。导程=线数×螺距 比如你车Tr40×12（P6）双线梯形螺纹，那你编程就要按照12编。不过数控车床车梯形螺纹有很多问题你需要先解决，比如说粗车刀、精车刀换刀，表面粗糙度，左右车削的进给量很多。
普通车床怎样加工多头螺纹
1、用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。
2、直进法适用于大部分螺纹加工，尤其是小螺距和细牙螺纹。加工时，刀具沿Z轴方向（轴向方向）不进行改变，通过分次进给（在直径方向），来完成螺纹的切削。这种方法操作简单，适用于大多数情况。左右进刀法则适用于加工大螺距的螺纹或多头螺纹。
3、加工多头螺纹，无论使用何种数控系统，都有一个通用的方法可以解决这一问题。只需确保加工第二条螺旋线的起点与加工第一条螺旋线的起点在Z方向上相差一个螺距。无论是加工3头、4头、5头或6头以上的螺纹，原理都是一样的。下面通过一个具体的例子来说明这一过程。
4、其实方法很多主要看你想怎么车。先车好一头螺牙，再用割刀割断需加工的尺寸，把车好螺牙的一端用沙纸裹一圈（数量多的话建议做个工砖）放进车床的爪牙轻轻缩紧，边锁紧边用校正表校正加工件的中心点，以确保需加工部位与已加工的另一端在同一中心，接着就可以车你需要的螺纹了。
5、直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以***用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。
关于双线螺纹数控编程代码，以及数控双线螺纹怎么加工的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
