本篇文章给大家分享直径三十的元怎么数控编程,以及数控编程画个直径20的圆对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控车端面外圆怎么编程
1、在进行数控车床端面外圆的编程时,首先要设定工艺方案,比如以轴心线为基准,使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101,接着G0移动至X35Z0,执行粗车操作G1X-0.5F0.1,然后Z轴移动到1,再沿X轴达到30,接着精车Z轴至-20,直到32,最后返回X100Z80并结束程序(M30)。
2、数控车端面外圆编程数控程序,假如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
3、在数控车床上使用45度刀车削外圆和端面时,编程需要精确。例如,刀具代码T0101中的“01”指的是刀台上的第一把刀,“01”则代表刀补中的第一把刀补。这表明在编程中,可以使用如T0103这样的组合,即在T01后面跟随任意数字,如05或06等。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
5、凸圆弧,就用外圆刀加工,凸圆弧用G03质量,让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点,圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。如果是凹圆弧,就用镗孔刀加工,先让刀尖走到圆弧起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
数控铣床铣圆怎么编程?
1、编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50 其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
2、在数控铣床上,编程铣圆时,主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补,通常使用格式G02或G03X()Y()R()F(),其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时,圆心坐标是必须的,除非使用其他格式。当***用G02或G03进行编程时,可以直接编写过象限的圆或整圆。
3、一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
...例如刀具直径是16.走一个直径30的整圆.和40的半圆分别怎么走...
1、加工30mm和40mm的整圆,以及40mm的半圆,只需在刀具补偿页面输入刀具直径16mm。若半径补偿使用不当,也可将刀具半径加在整圆半径上进行编程。刀具半径补偿可根据切削路径需求对XY轴同时进行补偿,以确保加工精度。
2、在加工中心编程中,G02指令用于走圆弧,若要走半圆,需要指定圆心的位置、起始点的位置、半径R以及圆弧的结束位置(通常半圆为180度)。重要的是,G02默认走的是顺时针方向的圆弧,若需要走逆时针方向的半圆,应使用G03指令。
3、圆弧插补指令 G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。 G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点; G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。
数控铣床的圆编程时怎么表示正负的?
1、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。
2、铣圆编程的I、J、K正负判断就是,比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小。当圆心坐标大于圆弧起点坐标时I、J、K为正,小于时为负值,相等时为0。圆弧插补时,I、J、K表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。根据这个含义可以判断正负,就是用圆心的坐标减去起点坐标得出的数值已经包含正负。
3、另一种编程方式为G02或G03X()Y()R()F(),其中R为工件单边R弧的半径,带有正负号。正号表示圆弧角度小于180度,负号表示圆弧角度大于180度,其中正号可以省略。如果终点与起点的长度值大于2R,系统将用直线代替圆弧。例如,G02X60Z50R20F120就符合这一格式。
4、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。程序:G03 (G02)I50 J-40 R100 注意:如果圆弧终点的XY坐标就是起点,可以省略,如果I和J等于0也同样可以省略,R为0无意义。
5、x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
6、数控圆弧加工G02是顺时针走向加工圆弧。数控圆弧加工G03是逆时针走向加工圆弧。没有正负方向之分。
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