本篇文章给大家分享家具六面排钻数控编程视频教程，以及数控六面钻生产工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床编程钻孔程序怎么加工?
不管谁的行程长，系统都会精确计算让它们同时到达指定地点，从而在起点位置和终点位置形成一条直线。“椎体”吃刀编程为；G01 X30 Z-20 F50.如图。最后车床是车圆工件的，也就是说车床中拖板的X轴在加工过程中实际位移长度永远是实际测量的1/2（这就是直径编程的特点）。
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
FANUC钻孔可用的固定循环 G73 高速深孔循环 G81 钻孔、钻中心孔 G82 钻孔、镗孔 G83 深孔加工循环 而G74 左旋攻丝.数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。启动车床，运行程序，开始自动钻孔。根据程序中设定的参数，车床会自动移动到每个侧孔的位置进行钻孔操作。
还可以通过深度尺测量钻头，也有误差。相对比较准的是实际钻孔测量，钻一个10mm深的孔，程序编辑里为Z-10，贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。
数控车床编程钻孔程序?
数控车床G74钻孔编程格式是一种用于控制车床操作的编程语言。它使用G代码和M代码来指示车床执行各种操作，例如切割、钻孔、加工等。G74编程格式是特定于钻孔操作的格式，它允许程序员指定多个钻孔操作的位置和深度，以及钻孔刀具的尺寸和速度。G74编程格式的使用使得钻孔操作变得更加快速和准确。
有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
数控车床编程钻孔程序怎么写
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
4、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
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