进口加工中心编程实例教程-进口加工中心图片

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简略信息一览：

1、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。

2、大哥，6个产品不能用坐标平移的，产品之间会有很大误差的。如果一个产品上要加工6个地方，可以用坐标平移。最好是建6个坐标系。把铣平面作为子程序，子程序用相对编程，调用6次。

（图片来源网络，侵删）

1、在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。***用手动对刀方法把0点作为对刀点。

2、椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0）焦点在X上这是车床上用的方程。a乘以cosx=x b乘以sinx=y这是CNC加工中心用的角度公式。

3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

（图片来源网络，侵删）

4、钻头快速定位到孔加工循环起始点B（X，Y）；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以***用G02/G03指令进行编程。例如，当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时，可以先设置好刀具半径和圆心坐标，再按照螺旋的起始点和终止点坐标，使用G02/G03指令进行编程，即可实现螺旋铣圆。

依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

铣直径40的圆按照直径四十编程的话得加上半径补偿，根据顺铣或逆铣选择对应的左右半径补偿，我做的话会不按照实际直径编程，按照工件直径-刀具直径所得出的直径来编制简单的宏程序，这样省的验证顺逆铣以及左右补偿，有兴趣可以交流一下。

G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-（多少自己定）F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。

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