文章阐述了关于数控代码g75的编程格式，以及数控程序g75的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式?
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可***用G75径向切槽循环指令。
⑴FANUC系统指令格式 ： G75 R（e）；G75 X（U）Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f）；说明 ：1）R（e）： e 为每次沿 X 方向切削后的退刀量；2）X（U）Z（W）： X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。
外径切槽多重复合循环G75格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W） P（△i） Q（△k）R（△d） F（f）；其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。X —最大切深点的X轴绝对坐标。Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
I：x方向的移动量（无符号指定）；K：z方向的切削量（无符号指定）；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
数控车床G75编程
G76指令的格式为：X（U）-Z（W）-R（i） P（k） Q（△d） F（L）。参数的含义如下：X（U）-Z（W）表示螺纹终点的绝对坐标或增量坐标。i表示螺纹的锥度值，以半径为单位编程指定。如果i=0，则为直螺纹，可以省略。K表示螺纹的高度，以半径为单位编程指定，单位为微米。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08 G0X150Z150M5 T0100G0U0W0 M30以广州数控980TD系统为例。
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。然后，输入工件的初始位置和刀具的切削方向。记得要检查一下夹具和工件是否稳定，确保安全操作。
数控车床G75的用法?
1、G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
2、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
3、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。（△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。
4、数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。G75指令段内部参数示意图 编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。例1图 零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。
5、首先，打开数控系统的编程界面，并进入程序编辑模式。你需要使用G编码来启动G75切断功能。接着，设置切削速度、进给速度和切削深度。根据你的需求，可以选择使用绝对坐标系或相对坐标系来确保切断位置的准确性。然后，输入工件的初始位置和刀具的切削方向。记得要检查一下夹具和工件是否稳定，确保安全操作。
g75的格式是什么?
G75 X（U） ___Z（W） ___I___K___ D___F___；X：B点X坐标；U：A→B增量值；Z：C点的z坐标；W：A→C的增量值；I：x方向的移动量（无符号指定）；K：z方向的切削量（无符号指定）；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。
外圆切槽复合循环（G75）指令格式 G75 Re G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。（△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。（△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可***用G75径向切槽循环指令。
如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D。如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
数控车发那克G75格式是什么来的?
1、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。
2、指令格式：G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（△i） Q（△k） R（△d） F__；指令功能：用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q（△k） R（△d）值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
3、这样结构化的编程，能大大提高程序的效率，减少我们相同功能的重复编程。提高我们程序的可读性和复用性G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。
4、G90---绝对尺寸 G91---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率，每分钟进给 G95---进给率，每转进给 举报| 答案纠错 | 评论 1 1 南霸天mxw | 中学数学教师 擅长： 数学 其他回答 G指令属于准备功能指令，告诉数控系统要做何种操作。M指令是辅助功能指令，告诉机床怎么动作。
5、广数980TA1为什么识别不了G75循环程序为你程序的指令没有要求按照转速走刀，广数默认走刀指令为G98也就是按照每分钟刀具在Z轴走的路程为单位的，他们的走刀指令不是F0.2 F0.3 而是F80 F100 F200等等，所以主轴停了，刀具还会运行的。FANUC系统默认是G99就是每转进给。
6、G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。数控（英文名字：Numerical Control简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
关于数控代码g75的编程格式，以及数控程序g75的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
