文章阐述了关于广数数控车床编程实例，以及广数数控车床编程入门的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床圆弧编程事例
1、综述如下：你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
2、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
3、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
4、首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
5、G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转；G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03 指令格式，G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__。
6、你说的R5都是半径圆弧编程，很简单，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程，。
广数980-TA1数控车床6头螺纹编程怎么编,最好附一个程序例子
例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
参数号P68 （98T是参数P53）THDCH为退尾长度设置，螺纹倒角宽度=THDCH*1/10*螺距。
你可以用调用子程序的方法：...G00 X__ Z36 M98 P61111 G00 X100 Z100 M30 O1111 G00 W6 G76 ...G76 ...（终点坐标用Z-？）M99 你没给出具体数据，有具体数据可以帮你直接编好。
《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G9G99《九》S代码及G9G***（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月 《一》 编程的基本概念：一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
G76 （1）指令格式 G76 P m r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。
广数车床980TD编椭圆宏程序,举个例子。
1、例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。
2、宏指令编程示例 示例：利用系统变量实现自动送料。
3、椭圆外形，长半轴为 32mm，短半轴为8mm。为了简化编程，需选择 宏程序编制。若加工前选择的是未经加工的棒料，则应先对圆柱外形进行粗加工，再对椭圆部分粗加工，最后进行精加工。装夹工件的左端，右端由右往左进行加工，刀具选择小于90。的偏刀。
4、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
5、R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
数控车床攻丝程序?
换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ； 主轴定位6N0030 G99 ； 返回到固定循环模式7N0035 L5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ； 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。
g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
g0x0.z，m3s300，g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。
两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。编程 G0 X0 Z；G84 Z- F；G81 z- FF为丝锥的牙距；只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。
这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。
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