本篇文章给大家分享数控车床上车端面球槽编程，以及数控车床内球面的编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
1、纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。
2、纵向切削固定循环G74通常用于端面纵向断续切削，但在实际应用中，它更多地被用于深孔钻削加工，因此也被称为深孔钻削循环。
3、端面钻孔复合循环指令（G74）的指令格式为：G74 Re。该指令可以用于断续切削，走刀路线如图7。如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。端面钻孔复合循环的应用实例见图8，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。
数控车端面外圆怎么编程
在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S1000T0101，接着G0移动至X35Z0，执行粗车操作G1X-0.5F0.1，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z80并结束程序（M30）。
数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
在数控车床上使用45度刀车削外圆和端面时，编程需要精确。例如，刀具代码T0101中的“01”指的是刀台上的第一把刀，“01”则代表刀补中的第一把刀补。这表明在编程中，可以使用如T0103这样的组合，即在T01后面跟随任意数字，如05或06等。
凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
数控车床加工球头编程
1、每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX），而且是G2连接的。编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。
2、数控车床球面加工的注意事项 刀具选择：对于球面加工，通常使用球头铣刀和球头切割刀具。这两种刀具都具有球形切割头，可以方便地加工球形表面。选择合适的刀具可以提高加工效率和精度。 加工顺序：数控车床加工球面时，应该遵循由粗加工到精加工的顺序，以保证加工精度和表面质量。
3、以西门子802S数控系统为例，编写加工程序。程序包括主程序JXCPMPF和子程序L0SPF。加工程序中，设置轴心线与球头中心的交点为编程原点，并通过调用相应的循环指令进行加工。 加工螺纹 以M40×2内螺纹为例，根据标准确定螺距和牙深。
4、分析如下：在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。
数控车端面凹碗的编程
1、在数控车床上加工端面凹碗时，首先需要自磨刀具，例如90°麻花钻和镗刀。编程实例如下：G50 S1000 Q100 G0 G*** S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R0.2 G74 Z-9 Q1000 F0.2 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W0.5 R0.5 由于刀尖过于锋利，切削量应适当减少。
2、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
3、车端面的过程，当刀具到达Z轴0的位置时，直接执行G01指令并设定X轴为0，随后退刀。具体操作包括刀具沿X轴回到起点，再沿着Z轴退回，完成整个退刀动作。这一过程简单直接，确保加工精度。切槽操作则需要更为细致的步骤。首先，将切槽刀具移动到Z轴指定位置，同时确保X轴坐标大于工件直径。
4、用G73可编程。G73也可精加工。用端面圆弧刀车。
数控车床编程,这个槽怎么编
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。
油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。
余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。
在数控车床上加工V型槽，特别是当槽底为球型时，是一个技术挑战。这类加工要求高精度，通常需要***用球型刀具进行。球型刀具的切削刃为球面，其加工轨迹和普通刀具有着显著不同，因此编程也更为复杂。编程时，不仅要考虑球型刀具的几何特性，还要结合工件的形状和尺寸，以确保加工精度。
这样的活还是分刀编程比较划算。因为槽宽为6毫米而我们刀宽都3至4毫米了，只要2刀或者3刀就好了啊，干嘛还要循环啊？不过你一定更要用循环，平面槽的循环指令是G7希望我的回答能够帮到你。
关于数控车床上车端面球槽编程，以及数控车床内球面的编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
