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简略信息一览：
数控车床有哪五大类的功能代码及符号
1、RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。
2、G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
3、G代表车床的准备功能字，比如G01直线插补、G02圆弧插补等。X代表车床移动方向，具体为X轴方向的移动。Y则用于圆弧插补中的位置，可以是正数也可以是负数，表示在Y轴上的位置。Z同样代表车床移动方向，即Z轴方向的移动。M代表准备功能字，例如M03表示主轴正转、M04表示主轴反转等。
4、M代码 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
5、数控车床上的字母符号具有特定的功能，这些功能覆盖了从程序输入、输出到机床操作的各个方面。例如，INPUT用于输入程序代码，OUTPUT则用于输出程序指令，OFFSET则用于储存刀具长度或半径补偿值。PRGRM显示程序内容，ALARM显示警报信息，POS显示当前坐标，DGONS PARAM则用于显示自我诊断及参数功能。
6、数控车床是应用广泛的数控机床类型之一，主要适用于轴类和盘类零件的多种加工操作。 数控机床能够执行切槽、钻孔、扩孔、铰孔以及镗孔等操作，并适用于内外圆柱面、锥面和螺纹的加工。 数控机床的特点是数字控制，其控制系统能够解释和执行包含控制代码或符号的程序指令，实现机床自动化操作。
数控铣床输入数字里面的符号
1、．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
2、\x0d\x0a （3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\x0a 符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆 ）为“—”，反这为“+”。\x0d\x0a （4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\x0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
3、进给速度在车床上通常表示为每转进给（mm/r），而在加工中心或铣床上则表示为每分钟进给（mm/min）。一组规定顺序的代码符号可以作为一个信息单元存储、传递和操作。准备功能字（简称G功能）用于指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备。
数控机床中代码G.X.Y.Z.M.H.U.的意思是什么高手解释一下
G代表车床的准备功能字，比如G01直线插补、G02圆弧插补等。X代表车床移动方向，具体为X轴方向的移动。Y则用于圆弧插补中的位置，可以是正数也可以是负数，表示在Y轴上的位置。Z同样代表车床移动方向，即Z轴方向的移动。M代表准备功能字，例如M03表示主轴正转、M04表示主轴反转等。
注：当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。
G**：代表准备功能，用于指令动作方式，如直线插补、圆弧插补等。M**：表示辅助功能，涉及机床的M代码指令，如程序停止、冷却液开/关等。F**：指示进给速度，控制刀具在加工过程中的移动速度。S**：代表主轴功能，具体为主轴转速指令，用于设定主轴的旋转速度。
其中，每个字母代表不同的功能，例如G表示控制性能代码、M表示主轴和辅助功能代码、X、Y、Z表示直线插补坐标轴代码、F表示进给速率代码等等。这些字母代码可以组合使用，来实现各种不同的功能和操作。而G00代表的是快速定位，是数控车床中最基本的运动指令之一。
数控基本编程符号及代码
数控基本编程符号是构建数控程序的基础。其中包括G、M、T、S等符号，各具特定功能。G符号代表几何指令，负责控制机床运动轨迹。M符号则为辅助功能指令，涉及机床的各种辅助动作。T符号代表工具选用指令，决定所使用刀具的类型。而S符号则是主轴转速指令，调整主轴旋转速度。
G76—返回编程坐标起始点，格式：G76，说明：返回到刀具开始加工的位置。G81—外圆（内圆）固定循环，格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__，说明：X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。R为起点截面的要加工的直径。
G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。
数控上各种字母代表什么
G：是程序指令的一部分，用于控制几何运动，如G00表示快速定位，G01表示直线进给等。 M：也是程序指令的一部分，但主要用于控制主轴和辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。除了上述字母外，其他字母如P、Q、R、F等也在数控编程中有特定的用途。
在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。X：X 轴坐标，用于指定机床的工件坐标系中的 X 轴位置。
在数控车床操作键盘上，26个字母各自承载着特定的含义与功能，它们共同构成了数控车床编程与操作的基础语言。以下是对部分常见字母的简要说明：S**：代表转速，用于控制主轴的旋转速度，是切削加工中的重要参数。N**：标记程序段号，用于区分和识别数控程序中的不同指令段。
在数控车床程序中，S代表转速，N表示程序段号，T指刀具号。 X和U指令用于X轴坐标，同时也可以表示退到距离，Z和W用于Z轴坐标，同样也可表示退到距离。 B指令涉及刀具轴，C指令关联主轴，G和M是程序指令代码。
INPUT（输入程序及代码）：在数控车床上，输入程序及代码是指将编程好的加工程序输入到机床中，以便机床能够根据这些指令进行加工操作。 OUTPUT（输出程序及指令）：输出程序及指令是指机床在执行加工程序时，将加工过程中的各种指令和信息反馈给操作人员或控制系统。
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