文章阐述了关于数控图纸编程和工艺图片，以及数控图纸及编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床编程零件图和代码
1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
2、M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控图纸怎么学看图
数控图纸学看图方法如下：学习基本图形符号：掌握常见的图形符号和标记，如直线、圆弧、孔、轴线等。了解它们的表示方法和含义，以便正确理解图纸信息。研究尺寸和公差：仔细阅读图纸上的尺寸标注和公差要求。了解不同的尺寸表示方法和公差标准，以确保正确理解产品的几何要求。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1：1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
都不知道怎么给你说，虽然简单，但是符号太多了，你还是买本《机械识图》看看吧。图纸首先看形状，在看尺寸，对于上面的那些要求（好多都是符号），如：2*2c 意思是：2边都有2个mm的45度倒角。 这些东西是得看书的。
数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求指点!!
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
这张数控图纸该怎么编程
设计模型：首先，你需要创建一个CAD（计算机辅助设计）模型来精确地表示这个零件。这通常使用软件如AutoCAD、SolidWorks或Creo等完成。 生成G代码：一旦你有了CAD模型，下一步是生成用于控制数控机床的G代码。这通常通过CAM（计算机辅助制造）软件完成，如Mastercam、PowerMill或FeatureCAM等。
步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式：G91，说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
G2（或G3）X_Y_RG2：顺圆 G3：逆圆 X_Y_：圆弧终点坐标 这是一种基于动态类型原型的编程语言，支持面向对象编程。它支持异常处理机制和循环结构。
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
数控编程M代码,指令详细点的
三菱系统加工中心G指令： M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。 还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。
M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。
在工业制造领域，数控车床编程代码！--扮演着关键角色，它由一系列指令组成，精准地控制机床的运动和操作。其中，M03！--、M04！--和M05！--代码分别指示主轴的正转、反转和停止。M03标记主轴正向旋转，M04则表示主轴反转，而M05则用来停止主轴。
相对坐标编程方式 G42 刀具半径右补偿 注：以上G代码均为模态指令（或续效指令），一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）时才失效，否则保留作用继续有效，而且在以后的程序中使用时可省略不写。
我来讲一下数控车床G指令和M代码详细解释：功能详解G00—快速定位。格式：G00 X（U）__Z（W）__。说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
加工中心M指令：M00 程式停止（暂停）；M01 程式选择性停止/选择性套用；M02 程序结束；M03 主轴正转；M04 主轴反转；M05 主轴停止；M06 自动刀具交换。
关于数控图纸编程和工艺图片，以及数控图纸及编程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
