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简略信息一览:
数控加工技术与项目实训内容简介
1、《数控加工技术与项目实训》是一本全面深入的教材,分为基础知识、编程篇和实际操作与项目实践两大部分。本书特别关注于机床操作与项目实训部分,详细讲解了各类数控设备的操作技巧和项目实施过程。在机床操作篇中,以实用性为导向,着重讲解了常见的数控系统操作。
2、从安全教育入手,分别介绍了数控铣床(加工中心)的基本操作、界面操作、零件的加工实例及综合实训等内容,全书从操作原理——编程举例——操作实践——零件加工为主线,将“教、学、做”融为一体。
3、《数控车削编程与加工》以项目为载体,设计了从数控车床基本结构认识到数控车床典型零件加工共计二十八个项目,阐述了数控车削类典型零件从“图样”到“产品”全部工作过程所需的知识、技能及职业素质要求。
4、机械制造基础和数控编程技术课程是核心内容,教授学生如何使用数控机床进行高效加工。数控加工工艺课程则深入讲解了加工过程中的技术细节和优化策略。数控机床电气控制课程让学员了解数控系统的工作原理,能够进行故障诊断与维修。技能培训方面,数控加工操作实训和数控自动编程实训是关键。
5、除了理论学习,实践操作也是数控专业学习的重要组成部分。金工实习、机加工实训、数控机床操作技能实训等课程让学生能够在实际操作中提高技能水平。最后,专业课程设计课程让学生将所学知识应用于实际问题的解决中,通过设计和实施一个完整的设计项目,进一步巩固所学知识。
6、实训目的要求 对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握 较复杂零件的编程。 对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上 进行加工操作及调试。 能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
数控车床实训的图书目录
1、模块二:Fanuc系统数控车床的操作 课题一:系统解析车床的组成和基本操作步骤。课题二:讲解数控程序的编辑和程序管理。课题三:实际操作中加工零件的详细步骤演示。模块三至六:不同复杂程度的零件加工 模块三:简单轴类零件加工,包括基础编程和特定加工方法。模块四:中等复杂轴类零件加工,包含综合训练。
2、首先,课题1至课题3深入探讨了数控车床的基本结构与功能,帮助读者理解其核心部件,包括主轴与进给传动部件的结构与调整方法。其次,课题4到课题7着重介绍了主电器板制作、以及GSK980T数控系统与相关外部设备(如VFO变频器、自动回转力架、自动回转刀架)的接线与调试技巧,为实现系统集成打下坚实基础。
3、机械零部件加工与检测的图书目录,详细涵盖了多个学习情境和实践任务,旨在帮助读者逐步掌握数控机床的理论知识与实际操作技能。
数控铣床编程与操作内容简介
数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
开机流程: 数控铣床启动时务必进行开机检查,确保机床无异常,遵循开机顺序,如N0150-G40 G01 X15 Y0取消左刀补。基础操作: 上工件时需找准位置,使用寻边器进行Y向对刀,如触及X坐标(-3300)和(-200.300)计算工件坐标;Z向对刀通过安装刀具测记Z坐标(-250.800)。
编程:先确定六角的切削方向和角度,并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序,确保六角的加工精度和表面质量。对刀:在铣削六角之前,需要对刀。首先安装合适的铣刀,并安装测量仪器。
数控铣床操作是指对数控铣床进行操作,使其按照编程要求完成产品加工。数控铣床操作需要掌握数控铣床的结构和性能,以及各种操作和维护方法。在操作过程中,需要注意安全措施,遵循操作规程,保证产品的质量和生产效率。
开机并确保数控铣床回到参考点。将机床工作台移动至中央位置(注意避免超程,如需移动请按负向键),然后将工件放置在工作台上。使用百分表对工件进行找正,并夹紧工件。若工件允许,可在夹紧后进行铣方,此时不再需要使用百分表找正;若使用平口钳,需先校正钳口。
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
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