接下来为大家讲解数控车床中心模型编程实例,以及数控车床中心高是多少涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
数控车床螺纹复合循环编程实例G76
假如:M24*3的外圆螺纹G76 P010060 Q250 R0.05;G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);第一步P010060中 (01)是指最后一刀重复加工1次,也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。(00)是指螺纹尾部倒角量,一般用不到,00的意思就是没有倒角。
如果此时外径已经车好,那就换螺纹车刀:T0202;解释:如果外径已经车削完成,需要更换螺纹车刀,选择T0202螺纹车刀。 G00 X27 Z6;解释:使用G00指令将刀具移动到X27 Z6的位置,即离开工件外径3mm,距端面二个螺距。
实例:通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令,可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸,如括号内所示,是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
G76 X(U)_ Z(W)_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能:该指令用于螺纹切削,具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。
FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环,格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
数控程序中g71编程实例
1、g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:5mm精切量:X0.4mmZ0.1mm)。
2、N1 - 在此步骤中,执行T0101指令,用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段,会执行G00 X80 Z80,即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400,意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后,程序会将刀具移动到循环的起点位置,即X6 Z5。
3、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。
4、g71编程实例及解释是如下:实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
5、让我们来详细解析一下数控车床使用G71编程的步骤。 G71指令是用于粗车循环,它包含了U、R、P、Q、U、W和F这些参数。 U在第一句表示每次进给切削的单边余量,R则是切削后向X方向的退刀量,也是半径值。
数控车床G94车锥度编程实例
G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。
FANUC系统中,G94格式如下:G94 X(U)__ Z(W)___ R__ F__X(U)__ Z(W)___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。
在FANUC系统中,G94斜端面切削循环指令中的R值是锥度起点与终点的坐标差。如下图所示,写了1的位置为锥度起点,写了2的地方为锥度终点,所以R有可能是正值也可能是负值。
图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值;② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量;③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量,端面切削循环时R为零,可省略;④ F表示进给速度。例题: 如图17所示,运用端面切削循环指令编程。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
1、用G92 X- Z- F- X为每次切的深度值,z为切的终点坐标,F为导程,在这里就是3*12,起点定在右端面40的位置,每切一个螺纹,往左移3个毫米。再切下一条。
2、/4圆柱管螺纹,查表可得内孔镗到3271,但英制螺纹是靠中经来密封的,因此镗到35,程序如下:你试试!T0101S800:GOX37:Z5:G92X40.5 Z- 深度. i 每英寸牙数11牙 相当于F,但每行必须加 :挑螺纹总深度为——《单边牙型高度479X2=958 再加上内孔尺寸3271=4229。
3、i 每英寸牙数11牙 相当于F,但每行必须加 :挑螺纹总深度为——《单边牙型高度479X2=958 再加上内孔尺寸3271=4229。
4、GO X200 Z0 M5;M2;你想要左右都车削,不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC,或者GSK928TE用G33,螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上,多问不如一试,对好程序别按工件空跑刀看看(每次用新的指令我都用空跑刀试验)。
数控车床了切圆弧怎么编程
1、或G02 X(U)__ Z(W)__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标;I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。
2、应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
3、你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
4、G02 X Z R FG03 X Z R F ,定好的要多大的圆弧起点,在用G3或G2来车圆弧 比如。
5、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
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