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简略信息一览：
机械设计制造及其自动化是什么?
机械设计制造及其自动化是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
机械设计及其自动化是研究各类工业机械设备和机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的一门综合性技术学科。它以机械设计与制造为基础，是计算机科学、信息技术和自动控制技术的交叉学科。
机械设计制造及其自动化：机械设计制造及其自动化主要是研究各种行业机械设备及机电设备的设计、制造、控制、生产全过程的管理性综合技术学科。
机械设计制造及其自动化主要研究各种工业机械装备及机电产品的设计、制造、运行控制、生产的基本知识和技能，以机械设计与制造为基础，融入计算机、自动控制等技术，实现工程机械自动运行等功能。例如：数控机床、智能机器人等均由程序操控，可自动工作。
机械设计制造及其自动化专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业。
机械设计制造及其自动化专业有车辆工程、机械电子工程、材料加工工程、机械制造及其自动化、机械设计及理论等考研方向。机械设计制造及其自动化专业是一门普通高等学校本科专业，属机械类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。
五轴转台一种系统可以装配在多种机床系统上吗?
不具备RTCP的五轴机床和数控系统必须依靠CAM编程和后处理，事先规划好刀路，同样一个零件，机床换了，或者刀具换了，就必须重新进行CAM编程和后处理，因而只能被称作假五轴，国内很多五轴数控机床和系统都属于这类假五轴。
转台是通用的只要系统支持什么机床都可以装但里面的电机与系统配套的。
五轴转台巧妙地结合了原机床的两个控制轴，实现了对转台旋转和倾斜的精准控制，甚至可以直接通过自身的数控装置与机床同步，完成一系列高精度的复杂加工任务。无论是深孔、斜面、曲线还是凸轮叶轮，都能在一次装夹中轻松搞定，精度达到了前所未有的高度。五轴转台的魅力在于它的一体化解决方案。
一次装夹，多重加工： 五轴机床允许一次装夹完成多个面的加工，提高了精度和生产效率。简化管理与缩短周期： 从生产管理到研发，五轴加工中心简化了流程，显著缩短了产品从设计到实现的时间线。其中，RTCP（旋转工具中心点）技术是五轴加工的精髓。
简述数控装置和伺服系统的功能
开环控制数控系统：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。
伺服系统的功能 （1）以小功率指令信号去控制大功率负载；（2）在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴，实现远距同步传动；（3）使输出机械位移精确地跟踪电信号，如记录和指示仪表等。
数控机床伺服系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号，驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动，并保证动作的快速和准确，这就要求高质量的速度和位置伺服。以上指的主要是进给伺服控制，另外还有对主运动的伺服控制，不过控制要求不如前者高。数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统。
控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。
数控加工中,对刀方式有哪几种?
1、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
3、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
4、试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛***用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。
怎么排除数控机床的常见故障?
1、系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOSRAM中，一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无***常工作。
2、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。
3、复位与备份： 利用初始化复位排除瞬时故障，确保数据安全。智能诊断： 利用数控系统的自诊断功能，辨别机械或控制层面的故障。程序测试： 通过编写测试程序，识别故障根源。备件替换： 筛选疑点部件，通过替换来缩小问题范围。参数校准： 严谨核对并调整参数，排除设置误差。
4、数控机床刀库的主要故障有：刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位；刀套不克不及夹紧刀具；刀套高低不到位等。（1） 刀库不克不及迁移转变或迁移转变不到位。
5、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分，容易出现的故障包括传动链抖动、传动链噪音等。
6、先外部后内部 现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。先主机后电气 一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。
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