文章阐述了关于数控车床编程入门980，以及数控车床编程入门自学方法与步骤的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
广数980恒线速切削怎么编程
用G96就要用G50 SXXXX限定主轴最高转速再T0101 M3 SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。
在使用广数980TD数控系统的G96恒线控速功能时，首先需要通过G50指令限制最高转速，如G50 S3000。G96指令后跟S参数，如G96 S100，表示每分钟转速为100米，这里的100米是基于圆周长度计算的，例如在X50处，100米对应的实际转速为100 / （0.05 * 14） = 637转/分钟。
恒线速功能，G96指令切削速度，之前用G50限制主轴最高速度，切削不同直径表面保证相同表面粗糙度用的。以980td为例：G50S2000；G96S150（主轴最高2000r/min，以150mm/min速度加工）。之后按需求编程即可。
X越小转速越高，X越大转速越低。最后G70取消恒线控速.这个转速取决于程序里面的X值，并不是刀具移动中的实际的直径。打个比方就是你平工件的端面，从X50车到X5。那么定位在X50的时候，转速是637，然后你下段程序就是G1XF0.2，这时候系统就是取决程序里这个X5来计算转速。
G96 S150；（恒线速开始，指定切削速度为150米/分） G01 X10； （开始车端面） G*** S200；（取消恒线速，指定转速为200转/分 《七》 调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量，避免重复劳动，并可使程序结构清晰，便于阅读分析。
广州数控车床980TDb椭圆编程
1、B：椭圆短半轴长（0B≤ 99999999×最小输入增量，无符号）；Q：椭圆的长轴与坐标系的Z 轴的夹角（逆时针方向0-99999999 单位：0.001 度，无符号，角度对180 取余）。G2逆时针椭圆插补，G3顺时针插补，和G02，G03一样的用。
2、Z[20*sqrt[1-#1*#1/100]-20]试试。
3、广数980tdb加工椭圆上的圆弧螺纹时有爬行现象，主要原因是：1工件夹持不牢固，在车削力的作用下产生滑动，导致爬行现象产生。2切削过程用背吃刀量过大，导致刀尖崩掉，从而产生爬行现象。
4、功能上有一点吧 广数980tdb 像在走椭圆的时候可以通过指令直接走出来，其他的就需要宏程序的。指令的话一般性差不多的。具体的你还是征询一下有关厂家吧。或者你找一下相关的书籍。
广数980用G76车英制螺纹怎么编程
G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
广数980使用G76指令车削英制螺纹的步骤如下： 在G76指令中，第一个参数P的前两位代表精车余量，中间两位指定螺纹的退尾量，通常设置为00。最后两位表示螺纹的角度，英制螺纹的角度为55°。 参数Q表示螺纹的最小切削量，而R代表精车余量。 参数X和Z分别代表螺纹的尺寸。
在广数980数控车床上加工英制螺纹时，使用G76指令，具体编程步骤如下： 设置G76指令的基本参数。- X和Z参数定义螺纹尺寸。- G76的第一个P参数表示精车余量，通常设置为00。- 中间两位P参数代表螺纹退尾角度，这里设置为英制55°。- Q参数代表螺纹最小切削量。- R参数表示精车余量。
广数980K怎么编程?
1、在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
2、广数GSK980TA/D 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。（一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
3、G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
4、您好， 广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––G92代码格式。
5、mm。d：精加工余量，单位：mm。i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0 为切削直螺纹；k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位：mm；△d：第一次切削深度，半径值，单位：mm。F：螺纹导程，单位：mm；I：每英寸牙数 根据你要加工的图形尺寸，自行套用程序。我就不帮你编写程序了。
6、G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆（内圆）固定循环 格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
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