接下来为大家讲解数控车床先编程再对刀吧，以及数控程序编好了,怎么对刀涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床对刀操作步骤
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
回零（返回机床原点）：切削前，一定要回零（回机床原点）操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意：X， Y， Z都要归零。主轴正转：在“MDI”模式下，输入指令码，主轴向前转动，保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，调整机器的速度来移动机器。
首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
数控车床对刀怎么对啊
外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
数控车床对刀还是比较简单的，你可以***用试切法法，这是加工过程中比较常用的办法。试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 x 坐标不变移动 z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
关于数控车床对刀的问题!
1、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。
2、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
3、对刀仪自动对刀 现代许多车床配备了对刀仪，利用对刀仪对刀可以避免测量误差，显著提高对刀精度。对刀仪能自动计算每把刀具的刀长和刀宽差值，并存储于系统中。在加工其他零件时，只需对标准刀具进行对刀，节省了时间。使用对刀仪对刀时，通常需要先对标准刀具。
数控车床对刀操作步骤是什么?
数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源 ；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。
对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。（1）一般对刀 一般对刀是指在 机床 上使用 相对位置 检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。刀具安装后，先移动刀具手动切削 工件 右 端面 ，再沿X向 退刀 ，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
这通常在接下来的对刀过程中完成。 对刀方法 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
操作步骤与***用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高，能保证对刀精度。想学数控编程，在群192-96-35-72可以帮助你。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。
数控车床加工如何对刀?
数控车床对刀方法大全 数控机床能对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。下面我给大家整理了数控车床对刀方法大全，欢迎大家前来阅读参考。
卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。 专用对刀器对刀法 传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。
你看看有没有帮助！！数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
主轴停转 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。对刀原理 数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。
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