文章阐述了关于数控车g71镗孔编程实例，以及数控车g71镗孔编程实例分析的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控如何编程?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
只需五步，轻松掌握数控编程秘诀选择利器首先，根据你的需求，挑选最适合的切割工具和加工方式，比如直线铣削刀具，让你的切割如丝般顺滑。坐标系设定接下来，确定数控机床的工作坐标系和原点，让每一个动作都精准无误。
数控机床编程的三种主要方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM辅助编程。手工编程涉及人工完成零件图样的分析、制定工艺流程、进行数值计算以及编写程序清单，最终进行程序输入和检验。这种方法适用于点位加工或几何形状相对简单的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
g71二型编程格式是什么?
g71二型编程格式是：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里。二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。
格式：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号 X（U）：就是X轴的起刀点 Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。
g71二型编程格式是如下：G71 U R F；G71 P Q U W；N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）；N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。
其格式为G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。XY为钻孔的位置；Z为钻孔深度，从R点开始算；R为回归点；F为切削速度；钻浅孔的循环指令为G81。该循环用作正常钻孔，切削进给按一定的速度钻到底，然后快速移动退回。G98指的是循环加工完成后刀具回到初始点，G99指的是循环加工完成后刀具回到R点。
G71是数控编程中常用的一种粗车复合循环指令，该指令适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71 U_ R_ G71_P_Q_U_W_F_。
求数控车床镗孔循环指令!
1、镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 （内外直径）切削循环。
2、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
3、FANUC钻孔可用的固定循环 G73 高速深孔循环 G81 钻孔、钻中心孔 G82 钻孔、镗孔 G83 深孔加工循环 而G74 左旋攻丝.数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控车床G71到底怎么使用的
1、G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。
2、F_（走刀速度）- F参数设定了走刀速度，单位通常是每分钟进给量（mm/min）。 G71 P10 Q20（此为循环后面指定的N10到N20的程序）- P和Q参数分别指定了G71循环执行的次数和程序组号。P10表示执行10次，Q20指定了N10到N20程序段作为精加工部分。
3、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。
4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。可简化编程。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
数控车床编程求教~!求段程序
1、数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，应按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。判断时让Y轴的正向指向自己，（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
3、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。***用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
4、首先钻孔，钻头直径为20 左短外轮廓加工，其中T0101为90外圆车刀，刀尖角为35度左右，主偏角90左右 1 T0101 M03S500 G00X82Z5 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G00X46 G01Z0 X50Z-2 Z-30 X58 G02X68Z-35R5 G01X74 N20X78Z-37 G00X100Z50 M30 左端内轮廓加工。
5、数控车床编程指令格式介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：（1） 每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。（2） 每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
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