文章阐述了关于数控cnc编程绘图，以及cnc绘图教学***的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、cnc编程怎么编
- 2、cnc数控编程的常用方法
- 3、cnc数控编程基本步骤
- 4、cnc数控编程数控车床编程
cnc编程怎么编
1、在进行CNC数控编程时，首要步骤是深入分析零件图，这包括理解零件的形状、尺寸、精度需求、材料以及毛坯状态，从而明确加工的具体内容和要求。接着，需要确定加工策略，如选择合适的走刀路径、切削参数，以及决定所需的刀具和夹具。
2、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
3、首先，CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数，这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。在进行CNC编程前，必须对机床的性能和工作原理有足够的了解，同时还需要对刀具的类型、尺寸、材质等进行详细的了解，以便进行合理的刀具选择和加工参数设定。
cnc数控编程的常用方法
1、在CNC数控编程中，主要有两种常用方法：手工编程和自动编程（图形交互式）。 手工编程 手工编程是通过人工完成零件加工的整个数控工艺过程，包括分析图纸、制定工艺决策、确定加工路线、选择工艺参数，再通过计算得出刀位轨迹坐标数据，并编写数控加工程序单，最后进行验证。
2、利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
3、快速定位指令（G00）：该指令使机床以最快速度移动到指定位置，但不进行任何加工。例如，G00 X100 Y100会使机床迅速移动到X=100，Y=100的位置。 直线插补指令（G01）：该指令使机床以指定的进给速度沿直线移动到目标位置。
4、在圆弧切削时注意，q180，R为正值；q180，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
5、手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
6、．工艺处理 在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如***用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。
cnc数控编程基本步骤
1、数控编程5个基本步骤：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切 分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。
2、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3、在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。
4、在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
cnc数控编程数控车床编程
1、在数控车床的编程中，不同的数控系统会带来不同的编程方法。首先，需要设定工件坐标系，通过指令G50 X Z来指定工件坐标系原点，即编程零点。执行此指令后，虽然机床不移动，但系统会记忆X和Z轴的初始位置，形成以工件原点为基准的坐标系。尺寸系统的编程有多种方式。绝对尺寸和增量尺寸是两种基本方法。
2、一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令： 同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
3、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
4、在进行CNC数控编程时，首要步骤是深入分析零件图，这包括理解零件的形状、尺寸、精度需求、材料以及毛坯状态，从而明确加工的具体内容和要求。接着，需要确定加工策略，如选择合适的走刀路径、切削参数，以及决定所需的刀具和夹具。
关于数控cnc编程绘图，以及cnc绘图教学***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
