接下来为大家讲解双螺纹数控编程，以及双螺纹数控编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
华兴数控车床切削双头螺纹怎么编程?高分
1、例如：外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R5 L8 注意事项：1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2， R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。
2、用G33/G34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 G33 Z K R或U Z K R U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。
3、G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
数控g82无退刀槽怎么加工螺纹
螺纹小径 d1=d－2h1=30－2×5=25mm 牙槽宽 W＝4mm 根据经验使用刀尖宽f =4mm比较合理 工艺思路 对编程实例（图1） 进行分析，由于左右两线平滑连接，车刀在变向时没有停顿时间，所以不能***用G92或G76进行加工，只能用G32或子程序结合进行编程加工。进给时***用斜进斜退法完成。
G32等螺距螺纹切削，其格式为：G32 X_ Z_ F_G82用于等螺距圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。
G82 X（C） Z（C） F（f）；（刀具从A---B---C---D---A）第 5 页 如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出，。
m10*1.5双头螺纹,用数控车床980TD系统如何编程?
①Z轴进刀攻牙（G33指令前必须指定主轴开）；②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；③检测主轴完全停止后；④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；⑤Z轴退刀到起点；⑥M05信号输出，主轴停转；⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
循环过程：①Z轴进刀攻牙（G33指令前必须指定主轴开）；②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；③检测主轴完全停止后；④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；⑤Z轴退刀到起点；⑥M05信号输出，主轴停转；⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X5 当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
关于双螺纹数控编程，以及双螺纹数控编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
