本篇文章给大家分享数控简单编程与图纸，以及数控简单编程与图纸有关吗对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控编程员进来看看我的图纸,应该怎么编???
- 2、数控车床简单编程(见图)
- 3、数控如何编程?
- 4、求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,
- 5、数控车床编程实例带图的
- 6、如何看数控车床图纸,怎样编程?
数控编程员进来看看我的图纸,应该怎么编???
1、楼主你好 如图 下面以FANUC数控车床0i系统加工 毛胚应该是Φ60*140吧 先加工右面，用G90粗车。此零件相对于G7G1来说，G90更简单 G90是外圆切削循环，单一固定形状循环加工圆柱面及圆锥面。
2、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
3、步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
4、数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
数控车床简单编程(见图)
1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。***用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
2、M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控如何编程?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
只需五步，轻松掌握数控编程秘诀选择利器首先，根据你的需求，挑选最适合的切割工具和加工方式，比如直线铣削刀具，让你的切割如丝般顺滑。坐标系设定接下来，确定数控机床的工作坐标系和原点，让每一个动作都精准无误。
编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床辅助功能。调试程序：编写完成后，需要在模拟环境或实际机床上进行程序调试，确保加工路径和参数设置正确。加工工件：程序调试通过后，可以将工件装夹在数控机床上，执行加工程序进行加工。
求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
加工工艺的确定。装夹定位的确定：直接***用平口钳进行装夹。编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。工件坐标系的确定：***用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现***用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
数控铣手工编程？随便一个简单的就上万条指令，一般用CAXA或UG等。
数控车床编程实例带图的
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
如何看数控车床图纸,怎样编程?
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。
3、了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸。掌握图纸的基本 符号和标注。在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中的信息。
4、数控图纸学看图方法如下：学习基本图形符号：掌握常见的图形符号和标记，如直线、圆弧、孔、轴线等。了解它们的表示方法和含义，以便正确理解图纸信息。研究尺寸和公差：仔细阅读图纸上的尺寸标注和公差要求。了解不同的尺寸表示方法和公差标准，以确保正确理解产品的几何要求。
关于数控简单编程与图纸和数控简单编程与图纸有关吗的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控简单编程与图纸有关吗、数控简单编程与图纸的信息别忘了在本站搜索。
