数控曲面编程g代码多少个点-数控曲线编程

接下来为大家讲解数控曲面编程g代码多少个点，以及数控曲线编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0.1；以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

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我告你一些基本的方法吧，里边最常用的是G00，快速定位插补，G01，直线走刀，G02顺时针圆弧走刀，G03是逆时针方向，比如说你要加工一个零件，你可以想象一下他的外形，在一般的数控机床中有X和Z两个轴。

车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。⑴主运动模式 CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G***模式，即每分钟的实际转数（r／min）来编写，而不使用恒定表面速度模式（CSS）。

1、卡盘自动夹紧要有轴类零件，使用机械手在启动卡盘自动夹紧前，把顶尖顶住，在程序的第二段输入M10后单独输入代码O123，M10，T0101，M8。

（图片来源网络，侵删）

2、学习软件：要进行数控编程，您需要使用专门的软件，如MasterCAM、PowerMill或UGNX。购买或租用这些软件，并根据教程学习如何使用它们。许多软件都提供免费试用版，因此您可以尝试几种不同的软件，以找到最适合您的那款。

3、可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动操作，机器会自动进行钻孔工作。检查钻孔结果是否符合要求，如需要返修，修改程序，再次进行钻孔。

1、一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G1G18不可省略。 \x0d\x0aG0快速移动指令 \x0d\x0a（1）编程格式。

2、G41刀具半径左补偿顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X20 Y270 R-20；圆弧大于180°用 R负。

3、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。

4、三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。

5、G44：刀具长度负补偿。G49：取消刀具长度补偿。G50.1：取消镜像编程（格式：G50.1X0.Y0.）。G51：镜像编程（格式：G51X0.Y0.）。G52：局部坐标系设置。G53：机床坐标系设置。G54-G59：工件坐标系1-G51：附加工件坐标系。

6、手工编程和自动编程加工中心编程有手工编程和计算机自动编程两种，简单工件和超复杂工件一般***用手工编程方式，而多数情况下***用CAD/CAM系统提供的CAPP子系统自动编程。

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