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数控机床加工零件图纸怎么看?
、分析图纸中的各个视图和断面。数控车床图纸中通常包含多个视图和断面，每个视图和断面呈现了车床的不同部位和结构，通过分析这些视图和断面可以更加全面地了解车床的构造和特点。理解尺寸标注和公差。
控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
分析加工工艺：根据图纸上的加工要求，了解产品的加工工艺流程。包括切削方式、加工顺序、刀具选择等。通过分析工艺信息，可以更好地理解图纸上的要求。研究工作坐标系：了解数控图纸中的工作坐标系，包括坐标轴的定义和方向。掌握如何根据工作坐标系设置数控机床的坐标系。
数控车床G73用来车内孔请问两个U是正号还是负号
您好，X 轴车削方向与U （ΔI ）相反，所以车削内孔选择ΔI 为为负值才对。
法兰克车床G73的程序的进刀量怎么确定 是（总的退刀量—精车余量）除以次数。2，内孔的退刀量是负的，进刀量都是正的（即不分正负）G71和G73退刀都回起始点。4，G28W0，回的是机床参考点。是机床设定的一个固定点。这个格式是固定的（即标准就是这样的）。
第一个U指背吃刀量，背吃刀是已加工表面到未加工表面之间的垂直距离， ap=dw-dm/2； dw是工件待加工表面的直径，dm是工件已加工表面的直径，车内孔时，dwdm，故ap为负值，即U为负。第二个u 指X方向的精加工余量，余量当然为正。
取正值，第一段的U代表单边吃刀量，R是退刀量，第一段和加工外圆循环一样。第二段的U取负值，这是内孔留的精加工余量。第二段的U和加工外圆的不一样。
数控车床G73使用方法：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式：G01 X（U）_Z（W）_F_；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X，Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。
数控车床车内孔程序问题,请老师傅帮忙看看
起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控用G73车内孔怎么编程?
△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；P指精车起始段序号；Q指精车结束段序号；U指X轴方向精车余量；W指Z轴方向精车余量；F指切削进给量。快速定位：格式：G00 X（U）__Z（W）__（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
Y为孔的坐标位置，Z为孔底坐标值，Q每次进给深度，F进给率，K重复次数。步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N（nf），△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。
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