今天给大家分享数控车削编程与加工实验,其中也会对数控车削加工编程例题的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控车简单零件综合编程实例
1、很多人不了解数控车简单零件综合编程,下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。操作方法 确定加工路线:按先主后次,先粗后精的加工原则确定加工路线,***用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,再加工螺纹,最后切断。
2、M30(程序结束)数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
数控车床编程实例详解
1、实例:输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
2、g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:5mm精切量:X0.4mmZ0.1mm)。
3、数控车床编程实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
数控车螺纹怎么编程
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。
在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。以你的螺距为5为例编程如下:G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
I 为英制螺纹每24MM内的牙数 例。螺纹大端面,35 小断面 32 长度=20 牙数=18 KND GSK 980 发那克。
数控车削编程与加工的内容简要
1、编程:首先,操作人员需要根据零件图纸和加工要求,使用数控编程语言(如G代码)编写加工程序。 模拟设置:在数车模拟软件中,操作人员需要设置模拟参数,如车床型号、刀具类型、材料属性等,以确保模拟环境与真实加工环境尽可能一致。 程序导入:将编写好的加工程序导入模拟软件中。
2、这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具 ;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
3、同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能(T 代码)具有两个作用:自动换刀和执行刀具偏置。
4、数控车削加工工艺的主要内容:分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别,涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,走刀路线,刀具尺寸以及车床的运动过程。
5、打开模型文件,如下图所示,点击“加工”,选择相关配置,进入加工环境。在工序导航器中选择几何视图,进入工件坐标系中。设置工件坐标系和安全高度;再进入MCS子文件下的WORKPIECE中,设置部件和毛坯。点击“创建刀具”。选择相应的刀具类型并命名,然后再进行刀具参数设置。
6、数控加工编程的主要内容有:分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控车床实训内容
1、数控加工实训内容有:了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。
2、正确安装刀具和工件,熟悉机床的日常维护;手动和机动车端面实操。手动和机动车外圆实操;正确使用游标卡尺和千分尺,熟悉它们的构造和保养。工实训步骤。开机。开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。返回参考点。
3、第6章/ 实训篇:通过实际操作,深入学习和掌握FANUC 0i系统编程的综合应用。第7章/ FANUC 0i系统操作:操作技巧与注意事项,确保安全高效的操作流程。第8章/ Mastercam X2数控车削实训:学习高级软件Mastercam在车床加工中的应用。
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