简略信息一览：
- 1、304不锈钢数控加工转数和切削量,进给是多少
- 2、304不锈钢如何能够车的滑,用数控车床车,只车端面,71直径,分两刀,车进...
- 3、数控编程不锈钢304外圆的切削速度一般多少才合适
- 4、数控车床加工F304L材质的工件,加工条件是什么
- 5、数控车加工不锈钢参数如何选择
304不锈钢数控加工转数和切削量,进给是多少
1、Vc ：170m/min左右，ap根据需要选择，如果ap=3mm，则fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。
2、如果***用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。
3、不锈钢：切削速度Vc=100-200m/min，进给速度F=0.1-0.35mm/r，316不锈钢：切削速度Vc=60-120m/min，进给速度F=0.07-0.2mm/r，对于不同的加工过程和加工条件，参数会有变化，要根据具体情况进行调整。
4、- 进给：进给速度也需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。在加工304不锈钢时，推荐的进给速度一般在0.05-0.15毫米/转左右，也可以根据具体情况进行调整。
5、进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。冷却液：对于304不锈钢的加工，一定要使用冷却液来降低加工温度，减少刀具磨损和工件表面变色的风险。
304不锈钢如何能够车的滑,用数控车床车,只车端面,71直径,分两刀,车进...
精车余量留少一点，转速高一点，乳化油加多一点，买不锈钢专用刀片，不要用磨的刀做，磨的刀白钢刀比较适合用。就这么简单。
粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min 用立方氮化硼刀具，R3左右的圆角刀尖，进刀速度约为0.1mm/转。
用不锈钢专用刀具，磨的像YGC45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。）磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。
一般不锈刚是低转速，3高进给。如果可以最好不要一次加工到尺寸。
推荐精车使用YB215涂层硬质合金刀具，粗车***用加铌的YG8Nb硬质合金刀头。刀具要磨得锋利一点，刃口用油石研出一点倒棱，刀的前面和后面要用油石研光，以减少切削瘤的产生和粘附），粗车刀的前角可小一点。车削时用大流量冷却液冲刷刀尖处，可以提高效率。
数控编程不锈钢304外圆的切削速度一般多少才合适
1、如果***用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。
2、切削速度：对于304不锈钢，建议选择中等切削速度，一般在50-80米/分钟左右，以确保切削过程中不会过热损伤刀具和工件表面。进给量：进给量要适当，一般在0.1-0.2毫米齿左右，以保证切屑顺畅，刀具不会过度磨损。切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。
3、还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
4、用不锈钢专用刀具，磨的像YGC45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。）磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。
5、进给速度：进给速度与切削深度和切削速度有关，一般情况下，推荐的进给速度是0.1-0.2mm/tooth。切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。切削液：使用适当的切削液，有助于降低铣刀的磨损和延长刀具寿命。需要注意的是，这些参数只是一般性的参考值，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。
6、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
数控车床加工F304L材质的工件,加工条件是什么
F304L属于美标高温设施阀门、法兰管件用不锈钢锻件。F304L执行标准：ASTM A182/A182M-2018 F304L不锈钢也称为超低碳不锈钢，是一种通用性的不锈钢材料，广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的压力容器、设备和机件。
加工304不锈钢的原则是***用中等切削速度，中等进给量。切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。***用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。下面举例说明切削用量的选择。
Pr930...VP15TF。转速1000左右。
合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
数控车加工不锈钢参数如何选择
1、进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。
2、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。
3、还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
4、切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。冷却液：对于304不锈钢的加工，一定要使用冷却液来降低加工温度，减少刀具磨损和工件表面变色的风险。以上是一些常用的加工参数，具体参数的选择还需要根据实际情况来调整，比如加工机床、刀具和工件的特性等。
5、给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
6、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号n表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲***用，中国***用国际标准）。
关于304不锈钢数控编程，以及不锈钢数控加工***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
