数控外圆车销循环编程-数控编程外圆循环指令

今天给大家分享数控外圆车销循环编程，其中也会对数控编程外圆循环指令的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

1、即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样如加工R50的端面圆弧。

2、圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（图片来源网络，侵删）

3、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（－Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

倒角程序的编法G1 X（U）。Z（W）。F。其中，X表示倒角的宽度，Z表示倒角的长度。F表示进给速度，如果前面指定了F值，也可以不加F。一般常用的的是45度的，两个方向的切削量一样就可以了。

（图片来源网络，侵删）

如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均***用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

1、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

2、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

3、零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。

4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

5、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

6、用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

关于数控外圆车销循环编程，以及数控编程外圆循环指令的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。