简略信息一览：
- 1、圆弧在数控车床上怎么编程?
- 2、加工中心加工圆角程序怎么编程的?
- 3、数控铣铣内圆怎么编程
- 4、铣削编程,铣内圆时怎么编程啊?
- 5、FANUC加工中心怎么用IJK铣圆弧
- 6、数控车床内圆粗车循环怎么编程?
圆弧在数控车床上怎么编程?
G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
加工中心加工圆角程序怎么编程的?
1、有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.用i，j，k编程。
2、圆弧半径编程 1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；2， 移到圆弧初始点；3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
3、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
4、G17 XY平面 G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。
5、需要分所处平面。如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。
6、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。
数控铣铣内圆怎么编程
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
铣削编程,铣内圆时怎么编程啊?
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。
FANUC加工中心怎么用IJK铣圆弧
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）；G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）；以上的X__ Z__为圆弧终点坐标；R为圆弧半径，F为进给量。
IJK合起来表示一个点坐标，也表示了圆弧的中心和半径。例如G02 X100 Y100 Z100 I50 J50 K50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿一顺时针圆弧运动至点（100，100，100），该圆弧的圆心相对于起点的坐标增量为（50，50，50）。
在圆弧加工中使用圆弧插补指令时，I ，J，K表示的是圆弧的圆弧圆心相对起点的增量值，也就是圆心坐标值减起点坐标值的代数差。I，J，K分别对应表示X，Y，Z三轴的代数差。
圆弧指令：G17平面上是IJ G18平面上是IK G19平面上是JK都是圆弧起点到圆心的增量值。加工中心常见的是G17平面上的IJ 普通数车只有XZ二轴只有一个G18平面也就只有IK。
楼上回答有误，纠正如下 实际应该是：简单的说就是圆心坐标减去起点坐标，I、J、K分别代表X、Y、Z轴，I=X0-XJ=Y0-YK=Z0-Z1 减去的不是 终点坐标 而是 起点坐标。
数控车床内圆粗车循环怎么编程?
Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。
G71指令（内、外圆粗车循环） 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。G71 U（Δd） R（e） G71P__Q__U（Δu）W（Δw）F__S__T__各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。
车内圆弧编程格式和外圆弧是一样的。循环的话有两种，一是单一循环G22；二是外圆（端面）粗车复合循环G7G72。
关于内圆角数控加工编程方法，以及数控内圆编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
