接下来为大家讲解数控铣法兰克编程实例，以及数控铣床法兰克编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
法兰克系统怎样手工编程?例如铣一个50的外圆,刀具的直径12,该怎么编...
1、快动：在寸动模式下，同时按各轴与快动键，该轴以快动速度移动。4自动断电：当程序执行至M30时，则NC总电源自动切断。4切削吹屑：切削吹屑键NO，主轴侧吹屑管即吹屑。4等待刀号：显示下一刀具的号码 50、主轴刀号：显示主轴的刀号。
2、G41左刀补、G42右刀补、G40取消刀补，是刀具补偿指令，我们手工编程的时候一般都是以刀具的中心轴线来编辑工件的轮廓，因为刀具都有直径，这样走出来的实际尺寸就会与图样要求的差一个刀具直径，所以要运用G42\G41来让出这个直径。
3、不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。
4、CNC法兰克系统的机床，手动编程铣圆孔程序的方法是，首先确认圆孔的直径和孔深尺寸，根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序，这样就可以了。
法兰克数铣机床在一个分度圆上钻孔的代码
系统上电后，机床处在G状态。N0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
M03 主轴正转 M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
\r\n（2）系统上电后，机床处在G状态。\r\nN0010G90G92x20z90\r\nN0020G01X40Z80F100\r\nN0030G03X60Z50I0K-10\r\nN0040M02\r\nG91—增量方式编程\r\n格式：G91\r\n说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\r\n运动的编程值。
G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 用参数 （a， b） 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
法兰克系统加工中心编程实例
1、I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
2、导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为0.15mm，如图示界面参数设置。生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。
3、手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
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