文章阐述了关于数控车床切削编程教程图解，以及数控车床切削加工的基本操作的信息，欢迎批评指正。
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数控车床怎样编程?
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控车床加工程序的组成及原理
1、一个完整的数控加工程序由：开始符、程序名、程序结束指令、结束符等组成。\r\n常用指令：G功能（准备功能）、M功能（辅助功能）、F功能（进给功能）、S功能（主轴旋转功能）、T功能（刀补功能）指令等 。\r\n指令通常由地址符和数字符组成。
2、数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
3、CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。⑶输入/输出设备 输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
4、数控机床的工作原理：（1）将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。（2）数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。
5、数控车床的加工原理介绍如下：数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
G99；每转进给 M03S800；T0101；G00X35Z2；G71U5R5；G71P10Q100U0.1W0.05F0.3；N10G00X0；G1Z0F0.08；G1X4Z-4F0.03；G2X24Z-14R14；G1X28F0.05；G3X32Z-16R2 N100 G1Z-27F0.05；G00X100Z100；T0202；刀宽3MM。
G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。N第一行不可以有Z指令，切记！加工时以外圆为例依次由大到小加工，长度由长变短，亲自经历过才有体会。
、首先你要知道它加工格式的含义：G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中，U为每次切削量，R为退刀量，P1Q5为循环程序的起行跟终行1--5，X为精加工外圆余量，Z为精加工长度余量，F走刀速度。
广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...
1、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
2、使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 1 返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点 格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。
3、数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。
4、工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。
5、G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。
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