本篇文章给大家分享r值的计算数控编程，以及数控编程r值的算法对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
在数控车床G76中锥度R值的计算方式是什么?
这个很简单，书上讲的和实际是又差别的。书上的我就不给你重复了。实际应用中，是这样的，G00 X60 Z3；G90 ...重点来了，注意看啊，你计算R的时候要把图纸上的锥度延长，延长到Z3这个坐标线上，看Z3这个点上的X值是多少。用这个X值进行计算，绝对错不了。记住，是刀具实际近端减去远端。
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度的计算是圆锥的底面直径与锥体高度之比。比如，一个圆锥的底面直径是30mm，圆锥的椎体高度是300mm，那么锥度就等于 锥度=30mm÷300mm=0.1，所以锥度就是1 ： 10。
980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的?
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
数控车床上条螺纹R代表的是 准备切削的位置，此点以上，以G00速度运动，此点一下，以指定的F运动，深孔钻中，钻头每次抬高到此处用以排屑。如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。
这个很简单，书上讲的和实际是又差别的。书上的我就不给你重复了。实际应用中，是这样的，G00 X60 Z3；G90 ...重点来了，注意看啊，你计算R的时候要把图纸上的锥度延长，延长到Z3这个坐标线上，看Z3这个点上的X值是多少。用这个X值进行计算，绝对错不了。记住，是刀具实际近端减去远端。
R 是起点到终点的半径差 ，外锥度螺纹R 是负值 内是正值美制统一螺纹，在英寸制国家广泛***用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个不变螺距系列UN。
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