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plc自锁和互锁
如果Y0是接通状态，那么在程序里Y0的常闭是断开状态。要想Y1有输出，那么Y1前面的条件就要满足，现在因为Y0在接通状态，即Y0常闭是断开的，所以说Y1的接通条件不能成立，Y1就不会有输出。
简单的说就是在电机1的梯形图上串入电机2线圈的常闭点，在电机2的梯形图上串入电机1线圈的常闭点就行了。
解锁了Q0.0自锁程序，Q0.0停止输出。Q0.0停止输出，硬件上右移接触器断开，电机停止右移。I0.4信号触发了PLC输出Q0.1 。这时第二段程序开始执行。由于Q0.1工作瞬时间完成三个动作。对第一段程序互锁，不让其触发。防止左右移接触器同时通电工作。
不知道你说的是那种PLC ，据我所知，AB的PLC程序中有一把锁，锁住以后，只有本台电脑可以修改程序，其他电脑不可以。程序运行还是正常的。
要用电气互锁的原因并不是PLC内部互锁失效，而是为了防止发生短路等意外情况导致两个接触器一起动作，要是接触器互锁了，那就算发生短路，也有保障。
你这样的情况我也曾遇到过，运行没多久就烧了保险丝。
数控车床刀架手动换刀时能够正常锁紧,而进行自动换刀时不能够自锁,刀架...
1、发那克系统不会有问题， 根据你这种情况，问题应该处在控制刀架的继电器接触点不良或者损坏了，打开电箱，找到控制刀架的继电器，更换了就好了。
2、沈阳cak机床4刀位刀架刀位手动可以锁紧自动锁不紧，刀号检测装置安装位置不正。机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
3、数控车床电动刀架锁不死可检查几方面原因：撞刀后是否刀架变形，刀架反转锁紧时间不够，可适当调长时间。刀架控制器反转继电器触点是否有接触不良，导致刀架反转锁紧时力度不够，锁不紧。刀架换刀时是否有铁屑卡住。
数控冲床的编程流程
数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。
启动数控机床操作① 机床启动按钮ON② 程序锁定按钮OFF2）编辑操作① 选择MDI方式或EDIT方式② 按（PRGRM）健③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。④ 键入程序段⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
切换到EDIT状态看你的编程，记录下模具（这个零件需要的模具），检查模具，切换都AUTO状态，选MDI在按TOOL CHANGE（模具更换），输入T（T为TOOL的意思），在输入模具的工位，然后INPUT，START就可以可以调出模具来检查和更换。（记住，夹角一定要夹住，否则，机器不会调出模具让你更换滴）。
数控折弯机编程通常需要以下步骤： 确定折弯路径：根据设计图纸，确定折弯的路径和形状。 选择合适的折弯模具：根据工件的材质和要求，选择适合的模具。 编程软件设置：将模具插入到编程软件中，进行适当的调整和设置。 确定折弯顺序：通常先折弯简单的部分，再折复杂部分，以减少误差。
编程流程 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：启动数控机床 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
数控机床锁定开关的作用是什么
数控机床机床锁定开关的作用是试运行程序 。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
是为了保护机床和工件，防止机床在加工过程中发生超限位运动，导致机床和工件的损坏。限位开关通常安装在机床的各个运动轴上，当机床运动到设定的限位位置时，限位开关会自动触发，停止机床的运动，从而保护机床和工件的安全。数控机床是一种高精度、高效率的机床，其加工过程需要高速、高精度的运动控制。
、面板锁：“内存保护”开关是钥匙开关，用以防止破坏内存程序。当在“有效位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序编辑、数据输入操作。当在“无效位置”时，程序保护无效，可对内存进行程序编辑、数据输入等操作。
机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时，系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把机床恢复到“空闲”状态。
这是软式操作面板。通过MDI面板的操作，可以代替机床操作面板上的开关功能。
而你说的限位开关，的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外，另外还有一个准确来说叫回零限位开关，和其他两个一样，只是功能不同而已。至于归零开关放在那里，这个不同的机床不一样的。
关于数控编程自动锁，以及数控程序锁的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
