文章阐述了关于数控车铣复合编程实例详解，以及数控车铣复合机床加工***的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
如何制作数控铣床编程实例图纸加程序?
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、贰、特殊的刀具补偿方法 参照图5，在数控铣床上四0mm立铣刀加工陆0H漆的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。
3、根据你所给的图手工编程如下：T01中心钻 T02钻头 T03 6MM铣刀。余量自己去，这里只给出轮廓程序。
4、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
5、通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。
6、．制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
数控车床G71车内孔编程实例
1、备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
2、起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
3、无凹槽内（外）径粗车复合循环G71指令格式为：G71U（△d）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）F（f）S（s）T（t）。该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A→B→B的轨迹按后面的指令循序执行。例1：以外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序。
4、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。
车铣复合宏XY轴怎么洗圆?
首先将刀具夹在主轴上，将刀具移动到工件上方，调整高度，使刀具与工件表面平行。再将刀具移动到工件的一侧，调整X轴方向，使刀具与工件表面平行。再把车铣刀具移动到工件的中心位置，调整Y轴方向，使刀具与工件表面平行，对刀完成。
机床中使用右旋直角坐标系，x、y、z三轴坐标。轴与工件平行，工件外侧为正方向。x轴、y轴一个水平方向、一个垂直方向与工件相垂直。规定x轴远离工件为正方向。
首先，关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题，常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常，需要修复或更换受损的部件。另外，你还可以检查一下加工中心的参数设置是否正确，例如速度和加速度的设定值。
目前国内也推出了类似的复合机床，在CIMT2005期间，沈阳数控机床有限责任公司展出的CKZ80-5车铣加工中心就是一台复合机床，代表了我国同类机床的最高水平。该机床五轴中X、Y、Z、B轴***用直线光栅尺或圆度光栅尺检测，可实现闭环控制。
直接输入0.1要点带加号的输入。不能写成-0.1，刀补一般有两个输入，一个绝对的，一个是增量的。
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