今天给大家分享数控车床编程要用g54吗，其中也会对数控车床g54编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、数控编程什么时候用G92什么时候用G54?使用这两个需要注意什么?
- 2、数控车床中G50,G54,刀补对刀的区别是什么?
- 3、数控车床怎样选择加工坐标系?
- 4、...G71编程时前面一定还要加代码么?比如G99,,G54等等
- 5、数控车床用G54和用G50的程序区别?
- 6、G54是什么?
数控编程什么时候用G92什么时候用G54?使用这两个需要注意什么?
设定程序原点的指令在CNC铣床或MC上，可用G92指令其指令格式为G92 XY；其中X、 Y值是指程序原点到机械原点的向量值，于使用时，必须将X、Y值表示出来。
设定时间不同 G92是程序中设定的坐标系而G5G59是在加工前设定好的坐标系。使用不同 G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，所设定的加工坐标系原点与当前知刀具所在的位置有关，这一加道工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。
将机床移动到某一位置时，指令了G92，这时，停止的这点就是X、Y的零点，以后的编程点就是以这一点为零点的。
如果数控程序中没有指定G54的同组指令，则会影响所有程序。G92只会影响所在的数控程序。另外，G54的值是在OFFSET画面输入的，G92的值直接在数控程序中输入。如果我的回答对您有帮助，请及时***纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
G92是相对建立工件坐标系；2）零点偏置 G54 一 G59 指令 编程时，直接调用G54所建立的坐标系非常方便。
数控车床中G50,G54,刀补对刀的区别是什么?
G50设定坐标系对刀需要在程序中指定G50的坐标值，指令格式为：G50X（U）Z（W），通过设置刀尖当前位置的绝对坐标在系统中建立工件坐标系，并且将当前点设置为编程原点，具体的数值指的是刀尖到卡盘中心的横纵坐标。此种对刀方法用的不多，操作较为麻烦，并且编程也不方便。
数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.！？是不是程序有错。
用g54建立工件坐标系，必须在程序开头就将g54写入程序，定刀点与退刀点可以任意，刀补是否取消也任意。
一，不会有变化。二，没有关系的。三只能是相对运动。刀在动。还有就是走芯机。是工件在运动。四。你在程式中执行TO109就可以看到了。在位置画面。
直接对刀呀，现在没人用G50或G92建立工件坐标系了 ，因为用G50建立工件坐标系，在机床关机前要把刀架移动到工件坐标系这一点。否则关机开机，程序第一段就是G50，这时，位置就不对了。现在都是直接对刀，车床上不用建立工件坐标系指令。也很少用G54-G59的。
数控车床怎样选择加工坐标系?
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。
机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。
数控机床上的坐标系是***用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
...G71编程时前面一定还要加代码么?比如G99,,G54等等
G01也可以写成G1 圆弧插补 格式1：G02X（u）___Z（w）___I___K___F___ （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。
外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。
X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
数控车床用G54和用G50的程序区别?
用g54建立工件坐标系，必须在程序开头就将g54写入程序，定刀点与退刀点可以任意，刀补是否取消也任意。
数控铣床里G54是工件坐标系设定，G50是取消缩放。数控车床里G54不用，G50是最高限速或工件坐标系设定。你怎么会在车床里同时碰到G54和G50.！？是不是程序有错。
一，不会有变化。二，没有关系的。三只能是相对运动。刀在动。还有就是走芯机。是工件在运动。四。你在程式中执行TO109就可以看到了。在位置画面。
G54是什么?
G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。
加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。
G54是工件坐标系原点。实际上，在编程时可以从G54~G59任意选取，通常都用G54。G54的设定是通过设定数控系统中相应地址X，Y，Z的数值而确定的。X，Y，Z的数值是指要确定的编程原点与机床原点之间的差值，即对刀时读取或计算出来的相应机床坐标系数值。
G54是建立座标系。 在工厂的批量生产往往会用到，还有G55G56G57分别指3个不同的产品的座标系。
G54工件坐标系，我们在加工工件时，所设的工件原点。
G54是工件坐标系代码，程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。具体过程：G54绝对零点偏置格式为X xxx Z zzz G54功能将使编程原点平移到XOZ所指定的的坐标处X.Z坐标可以全部平移也可以某一坐标单独平移不编入程序的坐标，其原点不平移G54功能为独立程序段。
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