今天给大家分享铣床钻孔编程教程,其中也会对铣床钻孔编程教程***的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
西门子840D数控铣镗床要铣一个直径400的孔深300怎么编程
你可以先用63或80的棒铣刀(玉米刀)将孔铣到留一个毫米的余量再精镗,精镗时主轴缩短点转速打慢点,80转左右每分就行。
用参数编程再加坐标系旋转就OK啦!如果是打孔的话840自带的2个模块就可以搞定。
举个例子,铣直径100的孔,用半径25的合金铣刀,下刀位置在零点圆心。
根据您提供的信息,起始角度为30度,每个孔之间的角度间隔为15度和45度。首先,需要计算出每个孔相对于第一个孔的角度。对于起始角度为30度,间隔为15度的孔,第一个孔的角度为30度。
不用专业人士,你就是专业的,在轴参数里的32200修改就可以了,标准的X与Y轴参数都是一样的,如你机床精度不好的话,你可稍作修改,建议参数不要小于0.3,大于5,两轴参数不差过0.2,在32200参数好像有8个一样的,你只修改前3个即可,然后按下设定有效,就生效了,很简单。
g83钻孔循环怎么编程?
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
使用g83钻孔循环指令。书写格式:G83 X_Y_Z_R_Q_F_;说明:本指令适用于加工较深的孔,与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点,可把切屑带出孔外,以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
书写格式:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时,可以设置更大的I值,来提高加工效率;在加工孔的中部工况一般时,***用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率;在加工孔底部工况恶劣时,通过设置K值来保证加工的安全性。
加工中心G83指令详解如下:G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部,钻孔过程中孔排出切屑。指令格式:G83:X__Y__Z__R__Q__F__指令说明:(1)Ⅹ、Y:以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。(加工孔的位置)。
数控铣怎么编程代码?
1、G28指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点返回到参考点。一般G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。
2、数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行:选择编程软件:例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等,这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数:在编程之前,需要先了解数控铣床的参数,包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。这些参数将用于生成正确的加工程序。
3、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。程序:G03 (G02)I50 J-40 R100 注意:如果圆弧终点的XY坐标就是起点,可以省略,如果I和J等于0也同样可以省略,R为0无意义。
如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板,回到主界面,打开“DNC”命令,面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制,如图示界面。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
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