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简略信息一览：
广州数控980tda车英制螺纹例如2.0的牙如何编程?急急啊
1、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
2、I+每英寸牙数。数控车床螺纹分为：英制、公制 公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
3、用24除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。如果螺距不大用G92最简单。
4、O0001；G00 X0 Z5 M03； 启动主轴 G33 Z-17 F0.8； 攻牙循环 M03 再启动主轴 G00 X60 Z100； 继续加工 M30 转速一定要低，攻丝时注意冷却和润滑。
广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
1、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
2、K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~999999（单位：mm），不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
3、⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。
4、比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。在车第二个头的时候，在原来开始位置Z轴平移1/2导程，然后继续用第一条程序车一遍就好了 当然根据系统不一样，也可以不改变起始位置，而通过改变螺纹起始角度也是可以的。
广州980td数控车床怎样对刀
1、以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
2、轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。选择刀补功能键，找到序号001，键入X+测量直径后按输入键。对2#刀（精车刀）Z轴 如果粗车刀所切端面为基准面，则不再切削；轻轻蹭一刀，X向退刀。选择刀补功能键，找到序号002，键入Z0后按输入键。
3、广数980tdc数控车床对刀和刀步骤：首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）。
4、第一步，找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框 第二步，一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零，也就是回参考点，回零后，点击左上角视图视窗，选择二维显示。
5、广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。
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