文章阐述了关于数控编程螺纹加工标准图，以及数控编程螺纹加工标准图片的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车能不能加工非标螺纹?
当然可以！非标螺纹就是不是国标的螺纹。我知道的：三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、管螺纹、多头螺纹、变螺距螺纹。。不管是非标还是国标，数控车都是可以做的 。
螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
M200X5属于非标准的螺纹，可以用普车或数控车加工出来。 加工时需要用5螺距的螺纹车刀加工。
你肯定这个是螺纹吗？图纸上看不到螺距。如果确定是螺纹，建议你用定型刀。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。
2、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
3、调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
4、Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
5、有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
加工中心怎么编铣螺纹程序
首先，为了避免螺纹乱牙，你可以考虑使用合适的工具，确保其质量和锋利度。此外，你可以调整加工中心的转速和进给速度，找到适合你加工材料和螺纹规格的最佳组合。其次，你可以使用一些专业的编程技巧，比如合理设置切削参数。
加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。这主要应用在孔径比较小的底孔，用丝攻做螺纹的时候指令是用G84，根据不同类型的丝攻选择不同的参数设置。
使用圆弧插补G02或G03。马扎克卧式加工中心铣螺纹编程使用圆弧插补G02或G03，进给量为一个螺距。螺纹铣削的特点：低切削力，加工薄壁件螺纹的首选。加工长屑材料时，能很好的控制铁屑。螺纹可到达轴肩和孔低部，不需要额外加工退刀槽。
数控车螺纹怎么编程
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程 查表得 大头的大牙=955，而你要求长度是15，那小头的大牙是（大头的大牙-小头的大牙 ）除以长度等于1比16，即（955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙01这就是外圆刀车的尺寸起点。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
关于数控编程螺纹加工标准图，以及数控编程螺纹加工标准图片的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
