数控编程精加工刀路-数控加工的走刀路线

本篇文章给大家分享数控编程精加工刀路，以及数控加工的走刀路线对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

C6140：车床的床身、床脚、油盘等***用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。床头箱***用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。

在数控机床的维修中，无论数控机床***用什么品牌的数控系统，很多维修人员都遇到过如下一种故障，即数控机床的直线轴，无论开正、负方向，直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。以数控车床的X轴为例，具体说明一下。

（图片来源网络，侵删）

装是可以的，既然客户要求装，肯定安装孔是要允许钻的，即使装电动刀架同样要在中拖板上开四个安装螺纹孔，CK6140要装欧式B型的，适合回转直径300-500，可夹持刀方25或者32MM。

螺纹切削是通过与主轴1∶1传动的主轴脉冲发生器发出同步脉冲讯号来实现的。变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。

（图片来源网络，侵删）

一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

1、首先要画个矩形用来绘制曲面，点击绘图，矩形设置。设置矩形的长和宽，固定位置选择中电，基准点选择原点，按回车确定。选择串联模式，点击刚刚绘制的长方体，点击回车。

2、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

3、Mastercam1是集计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）于一体的一套完整的数控编程软件，被中小企业及学校广泛***用。

1、备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。

2、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

3、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。

4、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。

5、③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。

1、记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

2、ns：精加工形状程序的第一个段号。nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。

3、如何学好数控车床编程引导语：学习数控编程应该掌握的的一些基本知识点和学习方法有哪些？对此我整理出了一些对几种常用数控机床的基本编程要点和技巧，为大家能够学好学精数控编程这门技术应该作何前期准备的一个简单论述。

4、⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。

1、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

关于数控编程精加工刀路，以及数控加工的走刀路线的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。