本篇文章给大家分享凯恩帝k2000m数控编程，以及凯恩帝k2000m数控系统说明书对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
在凯恩帝系统上,如何添加一段新代码?
1、G54～G59为设定加工坐标系指令，M98为子程序调用，该代码用来调用子程序，格式为M98 nnnn（nnnn是被调用的子程序名称）Lnn。 子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。
2、这是一个背面钢性攻牙程式，准确地说超过M6的牙都会选用内径刀车牙，攻牙受力太大了，一些铝料可能可以。
3、有的，最新的凯恩帝系统自带G162/G613代码可以支持加工小于等于180度椭圆弧体。
4、选择编辑，进入程序内容页面（注意是程序内容页面，而不是程序目录页面），输入要检索的程序号，比如O0002，然后按下光标键，系统会自动切换到O0002号程序页面。
5、这是KND100T系统吧？先打开程序开关，在程序编辑页面输入一个新的程序号（确保与系统内储存的其他程序号不会重复，否则会报警），然后按“存盘/***”那个按键，大约1-2秒内程序就能完成***，***完成后当前显示的就是新的程序号，被***的程序则自动保存在系统内。
凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?
加工中心的 主轴 定位就是对主轴进行位置控制，使主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。在加工中心上进行自动换刀时或者 镗孔 加工中因 工艺要求 而需要 让刀 时时都需要主轴定位。
主轴定位角度设置的方法：机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。电器减速定位：主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。电器减速磁感应定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。
FANUC系统中，主轴定位参数设定为4077。在通常情况下，主轴仅需进行速度控制。然而，在特定情况下，例如自动换刀、镗孔加工中因工艺需求而需要调整刀具位置，或者车床在装夹工件时，主轴需要准确地停止在特定位置，这时主轴的位置控制就显得尤为重要。
绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。
这种设计可以确保凯恩帝主轴在重新启动后能够继续工作，而不会出现位置偏移或错误。无论是断电、关机还是其他原因导致主轴停止运转凯恩帝主轴都能够准确地恢复到之前的位置。这种功能对于需要精确定位和重复性的工作非常重要，例如在加工和制造领域。凯恩帝主轴的稳定性和准确性使其成为许多行业中的首选设备。
凯恩帝数控车恒线速度的编程方法
数控车床恒线速的使用方法：G96恒线速控制，G***取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/（0.05*14）=637转。
G50 S（允许的主轴最高转速值，单位：转/分钟）G96 S（恒定的线速度值，单位：米/分钟）为什么要设定恒线速度：根据金属切削原理，线速度是影响刀具寿命和工件表面粗糙度的重要因素。所以，在编程的时候，需要考虑的是线速度是否适合，而不是考虑转速。
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